Рамповая функция регулятора давления определение

Регулятор давления — что это такое?! Характеристика, применение и виды регуляторов давления.

Регулятор давления или по-другому, редуктор давления — это устройство, которое предназначается для стабилизации и понижения давления в водо-, газо- и других трубопроводах с различными средами. Регуляторы давления защищают подключенное к трубопроводам оборудование (сантехника, стиральные машины, бойлеры, газовые станции, газовые плиты), которое постоянно находится под воздействием высокого давления. Также, редукторы давления позволяют получить ровный и плавный напор, что положительно сказывается на долговечности работы сантехнических кранов, бачков, бойлеров при недопущении гидроудара, а также позволяет равномерно расходовать газ (как например, в газовых котлах) без резких скачков.

Регулятор давления самостоятельно устанавливает необходимое давление в трубопроводе, при этом, для этого не требуется никакое сложное электрическое оборудование. На входе и выходе регулятор давления должен иметь либо патрубки с резьбовым, муфтовым или фланцевым РД-110 с фланцевым соединением соединением, помимо двух главных патрубков, регулятор давления, как правило, имеет патрубки для манометра и винтовой регулятор давления. Регулятор позволяет защитить оборудование во время скачкообразного изменения давления или гидроудара.

Гидроудар может возникнуть, например, при включении и выключении насоса. Главная опасность, которую несет гидроудар, заключается в том, что скачкообразный перепад давления высокой амплитуды может повредить трубопровод на некоторых участках, либо вывести из строя оборудование (были случаи разрыва бойлерных баков с водой). В бытовых условиях, гидроудар можно наблюдать при открытии крана, чаще всего шарового типа. Гидроудар может усиливаться, в случае, если в водопроводной системе отсутствуют или перекрыты другие потребители.

Помимо функции защиты от гидроудара, регуляторы давления служат для понижения входного давления. Понижение входного давления, в первую очередь, необходимо для подключенной аппаратуры, такой, как стиральные машины, бойлеры, поскольку они не рассчитаны на высокое давление, например, магистральных трубопроводов.

В общем виде, описать принцип действия регулятора давления достаточно просто: при помощи регулирующего винта, производится изменение давления после редуктора. Если винт вкручивать, то клапан открывается, а давление повышается. В случае откручивания винта, давление понижается, поскольку закрывается клапан.

!Важно! Перед тем, как регулировать давление в трубопроводе, необходимо открыть кран на несколько минут, чтобы удалить из трубы мусор и грязь, а также исключить завоздушивание системы.

Вообще, редукторы давления могут отличаться друг от друга по характеристикам. Так, например, регулятор давления РДПД, принимающий давление в 16 бар (1,6 Мпа), на выходе будет выдавать, в зависимости от модели и от диаметра условного прохода от 0,25 до 10 бар (0,025 до 1,0 Мпа). Регулируемое давление в инструкциях по эксплуатации редукторов давления может быть обозначено через мегапаскаль , бар, и атмосферы, в зависимости от среды, в которой действует регулятор.

Здесь следует учитывать, что:

10 бар = 9,869 атм.

Регулятор давления РДПД

Регуляторы давления можно разделить в зависимости от максимальной температуры. Некоторые бытовые регуляторы рассчитаны на температуру до +60 o C, а промышленные, например регулятор давления РД-110, могут выдерживать температуру перекачиваемой среды от -60 до +150 o C.

Общепринятым делением регуляторов давления на виды следует считать деление, в зависимости от принципа действия.

По этому признаку различают:

— регуляторы непосредственного или прямого действия — здесь регулирующий орган (клапан) находится под непосредственным воздействием регулируемого параметра (напрямую или через зависимое механическое устройство). При изменении параметра давления на входе, перекрывающий клапан приводится в действие усилием, достаточным для смещения регулирующего органа без постороннего источника энергии. Такое усилие возникает в чувствительном элементе регулятора под действием давления регулируемой среды. Регулятором такого типа является, например РД-120 и РПДС.

— регуляторы непрямого действия или автоматические регуляторы — здесь, чувствительный элемент воздействует на регулирующий орган (клапан) при помощи постороннего источника энергии, в качестве которого может выступать жидкость, газ, воздух или электрический ток. Таким образом, в регуляторах непрямого действия, усилие, которое возникает в чувствительном элементе регулятора при изменении величины параметра давления регулируемой среды, приводит в действие не сам клапан, а лишь вспомогательное устройство. К таким устройствам, например, относят микропроцессорный регулятор давления КР-1Д.

Регулятор давления КР-1Д

И хотя оба вида регуляторов давления конструктивно состоят из регулирующего клапана, чувствительного или измерительного элемента, а также управляющего элемента, они имеют некоторые особенности, которые мы попробуем занести в таблицу.

Признак

Регулятор прямого действия

Регулятор непрямого действия

Конструкция регулирующего клапана

Регулирующий клапан, в качестве составных частей, обладает чувствительным и управляющим элементом. Они неотделимы от него.

Регулирующий клапан — это самостоятельное устройство, а чувствительны и управляющий элементы отделены от него.

Чувствительность прибора к изменению давления

Меньшая чувствительность, относительно регуляторов непрямого действия, поскольку, при изменении величины давления среды, регулирующий клапан начинает изменять положение только после возникновения усилия, которого было бы достаточно для преодоления сил трения во всех подвижных частях.

Повышенная чувствительность, относительно регуляторов прямого действия, поскольку силы трения здесь преодолеваются благодаря постороннему источнику энергии. Т.е. не требуется применения значительного усилия на мембрану. Регулирование здесь происходит более плавно.

Самыми популярными регуляторами расхода и давления прямого действия являются регуляторы РР и РД, исполнений НО и НЗ.

Регуляторы как прямого, так и непрямого действия могут быть непрерывного и прерывного действия. Отличие между непрерывными и прерывными регуляторами состоит в том, что регуляторы прерывного действия, в условиях непрерывно меняющегося параметра давления среды, изменяют положение регулирующего клапана только периодически, интервально. Регуляторы непрерывного действия изменяют, положение регулирующего клапана постоянно.

Также, существует такой параметр как «до себя» и «после себя». Регуляторы давления «после себя» наиболее распространены, их задача — регулировать давление на отрезке трубопровода, который находится по ходу движения среды после регулирующего устройства. Применимы они для осуществления безопасной работы котлов, бойлеров, стиральных машин, газовых станций и газгольдеров. Регуляторы давления «до себя» автоматически регулируют давление на участке трубопровода, находящегося до регулятора давления. Сфера их применения: системы центрального отопления для поддержания давления в обратном трубопроводе, системы подачи топлива, сисетмы вентиляции и др. Примером регуляторов давления, имеющих и то и другое исполнение являются регуляторы РДС-НО (НЗ), в обозначении которых НО — обозначает «после себя», а НЗ — «до себя».

В заключение отметим, что выбирая регулятор давления, будь то УРРД с разгрузкой по давлению, или РД-510 с пилотным управлением, или ещё какой промышленный регулятор учитывайте перекачиваемые среды, условия эксплуатации, необходимый диапазон регулировки, температуру и исполнение прибора. А если возникнут сложности с выбором регулятора давления, наши специалисты всегда помогут Вам подобрать редуктор (регулятор) давления под Ваши нужды.

Источник

Как работает редуктор давления воды, как устроен и для чего он нужен: устройство, принцип работы, схема

Если вы решили самостоятельно заняться благоустройством дома, рано или поздно встанет вопрос, для чего нужен и как работает редуктор давления воды. Принцип работы заключается в стабилизации напорных потоков в системе водоснабжения. Как правило, оборудование рассчитывается в строго обозначенном диапазоне напорных параметров. Если они недостаточно стабильны, бытовая техника начинает быстро изнашиваться, выходит из строя.

Устранить проблему призван регулятор напора. Он исключает резкие перепады, предотвращает поломки сантехнического оборудования, гарантирует сохранность труб.

В статье подробно разбираем особенности устройства приспособления, перечисляем основные категории и разновидности.

Как устроен редуктор давления воды: схема и конструкция

Главный принцип функционирования предельно прост: жидкость действует на внутренние клапаны, отклоняя их в ту или иную сторону. Затворам удается сохранять исходное положение за счет встроенных пружин. В случае возрастания водного напора пружинные элементы сжимаются, что заставляет клапанную тарелку сдвинуться к седлу регулятора. В результате удается снизить критические показатели.

Все это действует и в обратном направлении: если давление изначально были слишком низким, прибор высвободит дополнительные потоки в трубопроводе, раскрыв клапаны.

Ключевая характеристика РДВ – полная автономность работы. Так, вам не придется прибегать к помощи сторонних механизмов или приспособлений. Хватит одной установки редуктора, его подключения к трубопроводу. Уже это позволит регулировать водные потоки, контролируя основные показатели.

Кроме того, нельзя забывать о защите от гидроударов. Это еще одна важная опция, помогающая приборам не выходить из строя раньше времени.

Типы для систем водоснабжения

Наиболее популярными и распространенными считаются три разновидности устройств: поршневые, мембранные и проточные. Первые контролируют показатели давления с помощью особых поршней, то открывающих, то снова закрывающих внутренние клапаны. Вторые оснащаются дополнительными пружинами, и те, в свою очередь, начинают отвечать за напорные значения. Как правило, они имеют специальные измерительные элементы – манометры. Считаются самыми долговечными.

Проточные модели не имеют подвижных частей, а потому могут влиять на силу напора исключительно посредством разделения водяных потоков. Их монтаж предполагает использование сторонних регуляторов.

Выбор вида определяется бытовыми особенностями жилищной площади.

Для чего нужен регулятор давления воды: функции

Чтобы лучше изучить вопрос, придется проанализировать конструкционные особенности РДВ. Итак, первым пунктом идет редукционный клапан. Он представляет собой устройство, которое подключается к трубопроводным арматурам, помогает снизить давление входящих потоков в соответствии с заданными настройками. Интегрированный в системный процесс элемент решает целый комплекс проблем:

Защищает как трубопровод, так и сантехническое оборудование от слишком сильных напоров воды. Это особенно актуально в условиях многоквартирных домов, где показатели очень часто превышают безопасные значения.
Уменьшает отрицательное влияние гидроударов.
Подгоняет текущие значения под те, что заданы производителями трубопроводов.
Сокращает потребление воды. Практически всегда действует простое правило: расход тем больше, тем ваше напорные параметры. Редукционные клапаны не допускают излишних трат, даже когда речь идет о сточных водах. Для их откачки, как правило, применяют ассенизаторы.
Снижает уровень шума при водяном заборе. Чрезмерный напор провоцирует появление весьма неприятных и громких звуков в кранах и смесителях. С монтажом анализируемого оборудования они исчезают – полностью либо частично.

Важно принимать во внимание, что рабочее давление не может превышать 5 атмосфер. Монтаж регулятивного оборудования увеличивает срок службы, минимизирует воздействие негативных факторов.

Заметим, что даже если напорные показатели соответствуют заданной норме, избежать гидроударов не удастся в момент отключение и повторной подачи воды. Именно поэтому специалисты рекомендуют не экономить и всегда устанавливать РДВ в соответствии с типом жилплощади.

Принцип действия и устройство работы редуктора давления воды в квартирах

Несмотря на довольно простую конструкцию, РДВ способен выполнять целый набор функций. Важно понимать, что он не просто уменьшает количество магистральных протечек, но и обеспечивает безопасность оборудования, отличающегося чувствительностью к перепадам, соединяющегося с системами.

Проточный

Подобная разновидность лишена каких-то динамичных деталей, что значительно повышает срок ее эксплуатации. Уменьшить водяной напор удается путем разделения общего потока жидкости на несколько отдельных, затем формирующихся в канальцы прибора. На конце они вновь объединяются.

Область применения: поливные и оросительные системы. Для корректного функционирования рекомендуется устанавливать вторичные механизмы.

Мембранный

Пропускная способность данной разновидности варьируется от 0,5 до 3 м3/час. Ее поставляют в комплексе с пружинными мембранами, призванными контролировать водные процессы.

Генеральная миссия пружины заключается в воздействии на встроенные клапаны, ответственные за объем потоков. Чтобы предотвратить попадание грязи внутри, с помощью автономной камеры монтируется специальная мембранная установка.

К недостаткам подобных моделей можно отнести сложность ремонта, а также дороговизну обслуживания.

Поршневой

Пожалуй, самая простая разновидность, с конструкторской точки зрения. Регуляция давления осуществляется за счет подпряженных поршней, увеличивающих или уменьшающих зазоры между внутренними клапанами. Для сторонних манипуляций предусмотрен вентиль. С его помощью на пружину оказывается давление.

Среди частых причин поломок обычно выделяют засорение. Однако его вполне можно предотвратить – просто установите очистительный фильтр.

Электронный

Такие модели особенно часто используются в промышленных водопроводных системах. Устройства дополняются датчиками движения, автоматически анализируют сведения об объеме и напоре потока, необходимости активации контрольной помпы.

К составным частям относят:

датчики;
электронные платы;
специализированные втулки;
магистральные патрубки.

Приборы поставляются с дисплеями, на которых отображается вся актуальная информация об уровне давления в водопроводе. Основная задача устройств – отслеживать водные потоки, предупреждать гидроудары.

Автоматические

Такие модели включают две составленные части – мембранную и пружинную. За счет установленных гаек удается регулировать силу сжатия в случае чрезмерного напора жидкости.

Алгоритм действия отталкивается от следующего положения: чем ниже системное давление, тем меньше смыкаются мембраны. Главная отличительная черта – корректирующие шайбы, помогающие вручную выставлять рабочий диапазон.

Регулировка редуктора давления воды

Чтобы устройство корректно функционировало, необходимо отрегулировать и стабилизировать противонаправленные силы, образующиеся в корпусе. Решая самостоятельно настроить все внутренние процессы, учитывайте, что рекомендуемым считается напор силой в 2-4 кг/см.кв. Каждая модель отличается определенным периодом срабатывания. В случае возникновения протечки (в зависимости от начальных показателей) может наблюдаться уменьшение напорных параметров на 1-1,5 атм. Затем все возвращается до прежних отметок либо превышает их. Идеальное состояние – когда входные значения больше выходных. Во всех остальных случаях скорость движения жидкости в трубопроводе существенно снижается.

Принцип работы редукционного клапана давления воды требует предварительной установки на 3 бара. При необходимости данный показатель может быть отрегулирован – меняется как в большую, так и в меньшую сторону.

Настройка современных моделей не предполагает использования каких-либо специализированных инструментов. Все регулируется за счет базовой широкой отвертки либо и вовсе при помощи руки. В редких ситуациях практикуется применение гаечного ключа для интеграции в систему водоснабжения.

Первый шаг – проверка качества монтажа. Вы открываете воду и осматриваете все элементы на предмет протеканий. Их можно полностью исключить, если будете использовать современные уплотнительные материалы.

Настройка начинается с перекрытия – все краны нужно подготовить, освободить от жидкости. Что касается изменения давления в трубопроводе, то все манипуляции производятся особой регулировочной головкой, которая располагается у нижнего основания корпуса. Чтобы повысить напор, проверните ее по часовой стрелке; чтобы понизить – против. За один оборот удается изменить показатели на полбара. Если устройство дополнено манометром, он зафиксирует все нововведения.

Однако когда мы говорим о бюджетных моделях, то практически все они лишены подобных элементов. Следовательно, в них точная настройка давления в системе не предусмотрена. Но решить проблему все-таки можно, существует несколько рабочих способов:

«на глаз» – поворачивая головку в нужную сторону, открываете смеситель и оцениваете ситуацию визуально;
временный монтаж измерительного прибора – выполняете необходимые манипуляции, а затем выкручиваете сторонний манометр, закрывая дырку заглушкой.

Конечно, в первом случае не может идти и речи о какой-либо точности – значения всегда будут отклоняться от нормы. Однако величина отклонений – регулируемый параметр.

Редукторы, дополненные приспособлениями для измерений, снижают напор в соответствии с актуальными запросами системы. Они считаются более предпочтительными, помогают исключить лишние просчеты.

Как разобрать устройство

Подавляющее большинство владельцев РДВ испытывают трудности с ремонтом или техническим обслуживанием. Хотя разбирать и собирать приборы можно самостоятельно – практически все из них отличаются простыми внутренними механизмами, сопровождаются понятными инструкциями.

Зачастую разбор регулятора проводится, чтобы понизить или, наоборот, повысить его пропускную способность, очистить от накопившегося мусора. Рекомендуемая периодичность подобных мероприятий – раз в 6 месяцев. Еще один вариант – по мере загрязнения. Для очистки внутренних механизмов используют специальные растворители, предназначенные для трубопроводов. Что примечательно, перед сборкой клапаны обязательно смазывают. Это помогает увеличить срок эксплуатации, избежать лишних поломок.

Осуществляя разбор, запоминайте порядок соединения внутренних запчастей. Это особенно актуальный совет для поршневых и электронных редукторов.

Процедура реализуется в несколько этапов:

демонтаж крышки корпуса с помощью отвертки;
разборка внутренних соединений штоков и поршней;
удаление уплотнительных колец и пружин;
очистка и обработка корпуса, его элементов.

Финальный шаг – заменить старые материалы на новые. После этого устройство готово к эксплуатации.

Для большей наглядности прикрепляем видео. В нем подробно рассказывается, как устроен регулятор и как правильно разбирать его.

Какие инструменты понадобятся

Инструментальный набор не такой большой, как может показаться на первый взгляд. Для выполнения всех необходимых манипуляций достаточно нескольких отверток и гаечного ключа. Выбор вспомогательных приспособлений определяется типом и моделью устройства. Практически все современные варианты настраиваются вручную.

Советы и рекомендации по эксплуатации

Как правило, установку регуляторов реализуют квалифицированные сантехники. Однако в некоторых случаях их вызов попросту невозможен. Тогда все мероприятия, связанные с монтажом, проводятся самостоятельно. Справедливости ради стоит отметить, что они не отличаются сложностью. Осуществить все необходимое под силу даже человеку, не имеющему должного опыта, профессиональных навыков.

Итак, чтобы установить прибор, вам понадобятся:

фильтры грубой очистки;
разводные и гаечные ключи;
запорные краны (лучше выбрать шарового формата);
уплотнители.

Для упрощения процедуры замены либо обслуживания можно использовать специальные вентили, которые прикручиваются по обе стороны от устройства. Производители советуют располагать их на горизонтальных участках водопроводных труб, однако в некоторых ситуациях возможен исключительно вертикальный монтаж.

Чтобы монтажные работы проходили максимально легко и быстро, придерживайтесь следующих рекомендаций:

Перекрывайте воду перед тем, как приступать к сборке или разбору. Заблаговременно предупреждайте о запланированных мероприятиях соседей.
Не забывайте о монтаже входных вентилей и фильтров.
Устанавливайте регуляторы так, чтобы все показания манометра хорошо просматривались.
Надежно герметизируйте все соединения с помощью сантехнического льна.

Иногда в ходе ремонтных работ что-то может выходить из строя, приводить к неспособности редуктора выполнять какие-то базовые опции. Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить регулярное обслуживание техники, своевременно проверять давление воды в магистралях. Если настроить выходные показатели не получается, значит, в мембранах имеются повреждения. Также о наличии поломок сигнализируют подтеки из посадочных областей. Некоторые неисправности не подлежат ремонту. Единственный вариант – разборка и демонтаж. Больше информации о возможных проблемах и путях их решений вы получите, просмотрев видео.

Заключение

Подводя итоги всему вышесказанному, можем отметить, что ни одна водопроводная система не работает без сбоев – скачки давления в трубах неизбежны. Избежать разгерметизации стыков, поломок смесителей и прочих внутренних элементов поможет специальный регулятор. Он автоматически ослабляет напор до корректных напорных параметров, отталкиваясь от действующих механизмов (поршневых, мембранных или лабиринтных). Установка обычно организуется в начале магистральной разводки дома либо рядом с оборудованием, отличающимся высокой чувствительностью к изменениям.

Мы подробно разобрали, что это такое – редуктор давления воды. Повторим лишь, что простота монтажа и эксплуатации, а также длительный срок службы делает его по-настоящему незаменимым в домашнем хозяйстве. За необходимым оборудованием вы можете обратиться в нашу компанию «Вода Отечества».

Источник

Регулирование в технологических процессах магистральных трубопроводов

9.1 При установке узлов регулирования давления (расхода, температуры) на площадочном объекте МТ, система автоматического регулирования давления (расхода, температуры) должна функционировать в составе системы автоматизации площадочного объекта МТ, а через систему телемеханизации в составе СДКУ технологического участка МТ.

При установке узлов регулирования давления (расхода) на ЛЧ МТ, система автоматического регулирования давления (расхода) должна функционировать через систему телемеханизации в составе СДКУ технологического участка МТ.

9.2 Системы автоматического регулирования давления МНС предназначены для:

— поддержания давления на входе МНС не ниже заданного значения;

— поддержания давления на выходе НПС не выше заданного значения.

Точность поддержания усредненного значения давления относительно уставки регулирования во время установившегося режима работы трубопровода должна быть не хуже ± 0,02 МПа.

Параметры настройки и технические характеристики оборудования САР давления МНС в случае остановки одного МНА на последующей (по потоку нефти/нефтепродукта) НПС или пуска одного МНА на предыдущей (по потоку нефти/нефтепродукта) НПС должны обеспечивать отклонение давления от заданной величины уставки на выходе НПС на величину, не превышающую 4% от допустимого рабочего давления на выходе НПС.

Управление исполнительными механизмами системы автоматического регулирования давления МНС должно осуществляться от алгоритмически независимых контуров регулирования давления на входе МНС и выходе НПС, воздействующих на исполнительные механизмы через общий блок селекции управляющих сигналов.

9.3 Системы автоматического регулирования давления ЛЧ МТ предназначены для поддержания давления на линейной части МТ не ниже заданного значения.

При установке узла РД на входе НПС с РП допускается организация дополнительного контура регулирования «после себя», для обеспечения поддержания давления в технологических трубопроводах РП в переходных процессах не выше заданного значения.

9.4 Системы автоматического регулирования расхода нефти предназначены для:

— регулирования расхода на станции смешения нефти;

— регулирования расхода на нефтепроводах подключения объектов нефтедобычи и нефтепереработки;

— ограничения расхода при наливе на эстакаду, в танкер.

Точность поддержания усредненного значения расхода относительно уставки регулирования во время установившегося режима работы нефтепровода должна быть не хуже удвоенной основной приведённой погрешности СИ, по показаниям которого ведётся регулирование.

9.5 Регулирование может выполняться одним из методов:

— изменением положения исполнительного механизма регулирующей арматуры;

— изменением частоты вращения вала насоса МНА за счет изменения коэффициента передачи через гидромуфту от вала электродвигателя МНА с постоянной частотой вращения;

— изменением частоты вращения вала насоса МНА (ПНА) за счет изменения частоты вращения вала электродвигателя МНА (ПНА).

Питание привода регулирующей арматуры должно осуществляться от внешнего блока управления приводом (преобразователя частоты), управление которым осуществляется ПИД–регулятором с помощью токового сигнала 4…20 мА или по цифровому интерфейсу. Допускается использование частотного преобразователя поставляемого комплектно в составе блока управления привода.

9.6 Время обработки сигналов в контроллере, выполняющем функцииСАР, не должно превышать 0,1 с. Данное время включает в себя время получения фактического значения параметра от датчика, время сравнения полученного значения с уставкой регулирования, время формирования управляющего воздействия на исполнительный механизм.

Время доставки управляющего воздействия от контроллера, выполняющего функции САР, до блока управления исполнительным механизмом, не должно превышать 0,1 с (с учетом всех временных задержек на преобразование управляющего воздействия).

Время реакции исполнительного механизма (момента начала изменения положения регулирующей арматуры или частоты вращения вала насоса МНА) с момента получения блоком управления исполнительным механизмом управляющего воздействия от контроллера, выполняющего функции САР, не должно превышать:

— 0,05 секунды для гидромуфты или электродвигателя с частотным преобразователем;

— 0,03 секунды для регулирующей арматуры.

9.7 Предел основной приведённой погрешности позиционирования исполнительного органа регулирующей арматуры не должен превышать 1 % от диапазона перемещения исполнительного органа. Дискретность измерения положения регулирующей арматуры должна быть не более 0,1%.

Предел основной абсолютной погрешности позиционирования частоты вращения выходного вала гидромуфты МНА и позиционирования частоты вращения вала ЧРП МНА (ПНА) не должен превышать 3 об/мин. Дискретность измерения частоты вращения вала должна быть не более 1 об/мин.

9.8 ЧРП, гидромуфта и МНА (ПНА) в целом должны обеспечивать скорость изменения частоты вращения вала насоса в диапазоне 100-150 об/мин за секунду (для агрегатов с номинальной скоростью 3000 об/мин), 50-75 об/мин за секунду (для агрегатов с номинальной скоростью 1500 об/мин), в том числе на холостом ходу.

Время перемещения исполнительного механизма из одного крайнего положения в другое (0 – 100 % закрытия) для систем автоматического регулирования давления МНС должно находиться в диапазоне от 8 до 25 с, в зависимости от диаметра трубопровода:

— для трубопровода DN 1200 в диапазоне 8 – 10 секунд;

— для трубопровода DN 1000 в диапазоне 12 – 15 секунд;

— для трубопровода DN 800 и менее в диапазоне 20 – 25 секунд.

Время перемещения исполнительного механизма из одного крайнего положения в другое (0 – 100 % закрытия) для остальных систем автоматического регулирования должно находиться в диапазоне от 8 до 100 с, в зависимости от диаметра трубопровода:

— для трубопровода DN 1200 в диапазоне 8 – 100 секунд;

— для трубопровода DN 1000 в диапазоне 12 – 100 секунд;

— для трубопровода DN 800 и менее в диапазоне 20 – 100 секунд.

Для узлов РД на входе НПС с РП время перемещения исполнительного механизма из одного крайнего положения в другое (0 – 100 % закрытия) должно проверяться расчетом нестационарных процессов и находиться в пределах вышеуказанного диапазона.

Для регулирующих затворов расчет момента привода исполнительного механизма следует проводить с учетом максимальной подачи по трубопроводу при любом проценте прикрытия в пределах допускаемого перепада давления на исполнительном механизме.

9.9 Система автоматического регулирования должна обеспечивать выдачу на исполнительный механизм выходного стандартного сигнала для осуществления регулирования с использованием ПИД-закона регулирования с дополнительными возможностями:

— введения зоны нечувствительности;

— настройки различных ПИД-коэффициентов в зависимости от количества работающих агрегатов (в ПИД-законе системы автоматического регулирования методом изменения частоты вращения вала МНА, ПНА);

— настройки различной скорости перемещения регулирующего органа в разные стороны (в ПИД-законе системы автоматического регулирования методом дросселирования).

В ПИД-законе системы автоматического регулирования методом изменения частоты вращения вала МНА (ПНА) должен быть реализован запрет выдачи на исполнительный механизм управляющего воздействия, находящегося за пределами паспортного диапазона регулирования МНА (ПНА).

В ПИД-законе системы автоматического регулирования методом дросселирования должен быть реализован запрет выдачи на исполнительный механизм управляющего воздействия, находящегося за пределами паспортного диапазона регулирования исполнительного механизма.

9.10 В составе САР должна быть предусмотрена дисплейная панель управления (дисплейная панель САР), интегрированная в стойки САР, либо стойки УСО МПСА НПС, реализующие функции САР, предназначенная для управления системой в режиме управления «с дисплейной панели», проведения наладочных работ и отображения параметров работы системы. Доступ к дисплейной панели САР должен быть организован в соответствии с требованиями пунктов 5.6.2 – 5.6.4.

9.11 Для САР должны быть предусмотрены следующие режимы регулирования:

— «автоматический по давлению (расходу, температуре)» — регулирование давления (расхода, температуры) согласно ПИД-закону регулирования;

— «автоматический по положению» — автоматическое поддержание регулирующего органа в заданном положении (поддержание заданной частоты вращения).

9.12 Для САР должны быть предусмотрены следующие режимы управления:

— режим управления «с дисплейной панели» — предназначен для изменения режимов регулирования, задания уставок регулирования, прочих настроек с дисплейной панели САР;

— режим управления «внешний» — предназначен для изменения режимов регулирования с АРМ оператора НПС, задания уставок регулирования с АРМ оператора НПС или с АРМ управляющего диспетчера РДП (ТДП).

При выборе режима «внешний», задание уставок, выбор режимов регулирования с дисплейной панели САР блокируется. При выборе режима «с дисплейной панели», выбор режимов регулирования и задание уставок с АРМ оператора НПС и с АРМ управляющего диспетчера РДП (ТДП) блокируется.

9.13 Выбор между режимами управления САР — «с дисплейной панели»/«внешний» производится физическим ключом на стойке САР (стойке УСО МПСА НПС, реализующей функции САР).

Задание уставок регулирования САР, выбор режимов регулирования производится с АРМ оператора НПС, при условии нахождения САР в режиме управления «внешний» и отсутствии режима «дистанционный» для НПС.

Задание уставок регулирования САР производится с АРМ диспетчера РДП (ТДП), при условии нахождения САР в режиме управления «внешний» и включенном режиме «дистанционный» для НПС.

9.14 На АРМ оператора НПС должны отображаться текущие значения уставок регулирования и текущий режим регулирования.

На АРМ диспетчера РДП (ТДП) должен отображаться режим «автоматический по давлению (расходу, температуре)» при его установке и текущие значения уставок регулирования для данного режима.

Изменение режима регулирования или режима управления САР, не должно приводить к автоматическому изменению текущего значения уставки регулирования в контроллере САР (независимо от источника внесения). Для изменения текущей уставки регулирования дополнительно должна быть подана соответствующая команда.

9.15 В системе регулирования с использованием метода дросселирования отдельно для каждого исполнительного механизма должны быть предусмотрены «ручной» и «автоматический» режимы управления регулирующим органом.

Режим «автоматический», предназначен для автоматического управления исполнительным механизмом, по командам от контроллера узла регулирования, в соответствии с заданным, согласно пункту 9.11, режимом регулирования.

Режим «ручной», предназначен для управления исполнительным механизмом от органов управления (кнопок) на стойке САР (стойке УСО МПСА НПС, реализующей функции САР).

9.16 Величина уставки регулирования на приеме МНС и на выходе НПС должна устанавливаться в соответствии с требованиями приложения А.

9.17 В САР давления методом дросселирования должен быть предусмотрен алгоритм временного прикрытия исполнительных механизмов, перед запуском по программе №1 первого по счёту МНА без регулирования частоты вращения вала, с возвратом в режим регулирования давления после запуска МНА. Прикрытие исполнительных механизмов САР осуществляется с применением рамповой функции САР.

Алгоритм рамповой функции начинает свою работу после получения от МПСА НПС команды о начале программы пуска МНА, после чего САР запускает таймер работы рамповой функции и изменяет величину уставки регулирования по входу МНС в сторону увеличения.

Измененная уставка давления на входе МНС сохраняется до тех пор, пока не сработает таймер работы рамповой функции или не будет достигнуто давление отключения рамповой функции в коллекторе МНС, после чего САР устанавливает прежнюю величину уставки регулирования давления по входу МНС.

Примечание: Значение увеличения уставки на входе МНС, времени работы рамповой функции, значение давления отключения рамповой функции САР, определяются при проведении ПНР.

Программное обеспечение МПСА НПС, должно предусматривать задержку на включение привода МНА, при запуске по программе пуска №1 первого по счёту МНА, для обеспечения прикрытия заслонок САР на заданную величину.

Примечание: Время задержки на включение привода МНА определяется при проведении ПНР.

Источник