Меню

Периодичность проверки автоматических выключателей напряжением до 1000



Проверка автоматических выключателей

Свидетельство о регистрации электролаборатории Свидетельство о регистрации электролаборатории (стр.2)

Проверка автоматических выключателей напряжением до 1000В

Проверка автоматических выключателей напряжением до 1000 В любого типа, класса и с любым типом расцепителя и количеством полюсов проводится в установленные технической документацией сроки, но не реже, чем один раз в 3 года.

От работоспособности устройств зависит надежность защиты электрических цепей. Проверяют их по утвержденной методике на специальном стенде перед вводом в эксплуатацию, в процессе эксплуатации, после капитальных и текущих ремонтов, а также после профилактических работ и испытаний.

Автоматические выключатели должны надежно осуществлять защиту от таких факторов:

  • поражения электрическим током при коротких замыканиях (к.з.);
  • перегрузок;
  • снижения напряжения ниже допустимой величины;
  • при повреждении изоляции проводников.

Достигаются эти условия путем автоматического отключения питания за определенный строго нормированный период времени, который указывается производителем автоматического выключателя на его корпусе и в сопроводительной документации.

Проверка автоматических выключателей напряжением до 1000В

Отклонение времени срабатывания от нормируемой величины является первопричиной для его браковки. Особенности проверки Проверка начинается с визуального осмотра автоматического выключателя. На корпусе аппарата должна быть четко видна и хорошо читаться маркировка, он не должен иметь видимых дефектов и не плотностей прилегания своих частей, а также его зажимы должны быть в рабочем состоянии. Далее вручную необходимо выполнить несколько операций включения и выключения аппарата. Только после этого переходят к операции прогрузки в нескольких режимах, которые установлены нормативными документами для каждого конкретного типа выключателя.

Каждый аппарат имеет свою времятоковую характеристику. Благодаря ей прослеживается зависимость тока нагрузки от времени срабатывания расцепителя (теплового, независимого, электромагнитного). На устройство подается ток искусственного короткого замыкания необходимой величины и фиксируется время срабатывания защиты. Эти данные сравниваются с характеристиками, указанными производителем. Согласно требованиям ГОСТ 50345-2010 выполняется в форсированном режиме 2-х или 3-х кратное превышениеуказанного на корпусе номинального тока расцепителя за определенное времявсего изделия в целом и каждого расцепителя по отдельности (для устройств с тепловыми и электромагнитными расцепителями). Только в этом случае можно говорить о работоспособности автоматического выключателя. Для каждого типа выключателя и расцепителя время срабатывания не должно превышать указанного компанией-производителем. При чем, необходимо учитывать, что производитель указывает их для случая одновременной нагрузки испытательным током всех полюсов устройства, соединенных последовательно.

Источник

ЭЛЕКТРОлаборатория

Добрый вечер, дорогие друзья.

Поводом к этой статье стал вопрос читателя:

Каким нормативным документом нормируется периодичность проверки автоматического выключателя на кратность КЗ ?
В ПТЭЭП нету, в ПУЭ нету. Где есть?

В самом деле, этой стороне деятельности ЭТЛ на сайте уделяется весьма мало внимания. Я сейчас говорю о таком виде работ, как проверка устройств релейной защиты и электроавтоматики.

И так. Начнем с того, что в ПУЭ (Правила устройства электроустановок) не может быть указана никакая периодичность каких либо работ, т.к. это правила по которым осуществляется проектировка и монтаж вновь вводимого оборудования.

Поэтому переходим сразу к ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей). Нам будет интересен Раздел 2.6. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА, ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА, ТЕЛЕМЕХАНИКА И ВТОРИЧНЫЕ ЦЕПИ. Именно в этом разделе в пункте 2.6.1. и упомянуты наряду с устройствами релейной защиты автоматические выключатели. То есть релейная защита и автоматические выключатели – это устройства, имеющие одно и тоже назначение.

Для таких устройств существуют отдельные правила РД153-34.3-35.613-00 Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электросетей 0,4 – 35кВ. К ним мы вернемся позже.

А сейчас перейдем назад к ПТЭЭП п.3.6.2.

«Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (далее – К), при текущем ремонте (далее — Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях, т.е.при профилактических испытаниях, выполняемых для оценки состояния электрооборудования и не связанных с выводом оборудования в ремонт (далее – М), определяет руководитель Потребителя на основе приложения 3 настоящих Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий».

Напомню, у Потребителя должны быть составлены графики капитальных и текущих ремонтов электрооборудования в соответствии с системой ППР.

В ПТЭЭП есть приложение 3 НОРМЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТОВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ. Согласно этому приложению п.28.6. Проверка действия расцепителей. Осуществляется при КАПИТАЛЬНОМ ремонте. Пределы работы расцепителей должны соответствовать заводским данным.

Несколько туманно. Даже не сразу понятно, что за расцепители.

За разъяснениями обратимся к РД 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний электрооборудования.

В этом документе нас интересует пункт 26.3 Проверка действия максимальных и минимальных или независимых расцепителей автоматов.

Читайте также:  Как проверить регулятор напряжения генератора газ

Единственное, что нам разъясняет, этот пункт то, что расцепители относятся к автоматам.

Но и вносит неразбериху, т.к. заявляет, что проверять расцепители следует при ТЕКУЩЕМ ремонте.

Но т.к. ПТЭЭП имеет более позднюю редакцию чем РД, то думаю более правильно опираться на требования Правил и проверку расцепителей проводить при КАПИТАЛЬНОМ ремонте.

А теперь вернемся к тому с чего я начал. Т.к. автоматические выключатели отнесены к устройствам релейной защиты и электроавтоматики, то лично я пользуюсь требованиями РД153-34.3-35.613-00.

В этом документе рекомендую всем изучить раздел 2 Система технического обслуживания устройств РЗА.

Для определения периодичности проверки расцепителей автоматов в Ваших условиях привожу здесь раздел 2.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА.

2.3.1. Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет.

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

2.3.2. По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4-35 кВ могут быть выделены две категории помещений.

К I категории относятся закрытые, сухие отапливаемые помещения.

Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

2.3.3. Цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3 годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств (см. таблицу). Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.

Для неответственных присоединений в помещениях II категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть увеличена, но не более чем в два раза. Допускается в целях совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до одного года. В отдельных обоснованных случаях продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена.

Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы устройств. По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет.

В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия.

Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10—12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. По мере накопления опыта эксплуатации цикл технического обслуживания может быть увеличен до 12 лет.

Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.

2.3.4. Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.

2.3.5. Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10-18 мес. после включения устройства в работу.

2.3.6. Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА.

2.3.7. Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями.

2.3.8. Тестовый контроль (опробование) устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала — по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес.

2.3.9. Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 — 4 сут. оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал. По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение.

2.3.10. Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.п. микропроцессорных и электромеханических устройств РЗА выполняются обычным образом. Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом. Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода. С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется.

2.3.11. При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе. В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами.

2.3.12. Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.

Вот исходя из вышеизложенного, можно легко составить график проверки автоматических выключателей в соответствии с вашими условиями.

Читайте также:  Нормальное напряжение контактной сети

А теперь из личного опыта.

Автоматические выключатели проверяются перед вводом в эксплуатацию. Проверка производится в соответствии с требованиями ПУЭ глава 1.8 пункт 1.8.37. Электрические аппараты, вторичные цепи и электропроводки до 1 кВ.

Проверка действия расцепителей. Проверяется действие расцепителей мгновенного действия. Выключатель должен срабатывать при токе не более 1,1верхнего значения тока срабатывания выключателя, указанного заводом-изготовителем.

В электроустановках, выполненных по требованиям раздела 6 глав 7.1 и 7.2, проверяются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 2% выключателей распределительных и групповых сетей.

В других электроустановках испытываются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 1% остальных выключателей.

При выявлении выключателей, не отвечающих установленным требованиям, дополнительно проверяется удвоенное количество выключателей.

В дальнейшем про выключатели в большинстве электрохозяйств просто забывают. Инспектора при проверках требуют протоколы, как правило, четырех видов:

  1. Измерение сопротивления заземляющего устройства.
  2. Проверка цепи заземления (Металлическая связь).
  3. Сопротивление изоляции электрооборудования, кабельных линий и электропроводок.
  4. Проверка сопротивления петли «фаза-нуль».

Проверка параметров автоматов производится лишь после их несрабатывания или ложного срабатывания или ремонта или изменения уставок (где это возможно). Но такие проверки проводятся на единичных экземплярах автоматов.

Я все же рекомендую ответственным за электрохозяйство разработать план проверки автоматических выключателей, находящихся у них в эксплуатации, и придерживаться его.

Надеюсь, эта статья окажется полезной.

5 мыслей о “Автоматические выключатели. Периодичность проверки.”

Очень хорошая статья, ели есть возможность то хотелось бы вам прислать протоколы разработанные Кушнаренко Виталий Владимировичем (они двуязычные англо/русские)
подойдут тем специалистам кто работает с иностранцами на стройках России.

Спасибо Вам, Игорь.
Вы можете прислать мне указанные Вами протоколы на почту sitgreen@rambler.ru. Если я сочту возможным то с удовольствием опубликую их на страницах моего сайта.

Статья действительно очень толковая. Видно,что автор владеет вопросом не по наслышке. Ответ про проверку расцепителей полностью освещен. Поэтому хотелось бы увидеть ответ автора на вопрос заданный им самим в начале статьи. А именно проверку на кратность токам КЗ. Хоть вопрос задан и не очень правильно, но специалисту понятно, что имеется в виду измерение сопртивления петли фаза-нуль, и проверка срабатывания автоматического выключателя при измеренной величине тока однофазного КЗ.

Добрый день, Юрий.
Вы не совсем правы. Измерение сопротивления петли «фаза-нуль» проводятся для проверки правильности выбора автоматических выключателей, предусмотренных проектом для защиты участка схемы на котором производится измерение. То есть измеряется сопротивление участка цепи и напряжение и рассчитывается возможный ток короткого замыкания. После чего производится простое сравнение рассчитанного тока к.з. и тока отсечки автоматического выключателя, защищающего данный участок. Ток отсечки берется из паспорта на автомат. По стандарту заводские уставки могут иметь погрешность +- 20%. Рассчитанный (измеренный) ток к.з. должен быть больше максимально-возможного тока отсечки на 5%. Это гарантирует отключение автомата в случае возникновения короткого замыкания.
Согласно ПТЭЭП при замыкании на нулевой защитный рабочий проводник ток однофазного к.з. должен составлять не менее 1,1 верхнего значения тока срабатывания мгновенно действующего расцепителя (отсечки).
Помимо тока срабатывания автоматических выключателей, такое же важное значение имеет время срабатывания выключателя. Для сетей с фазным напряжение 220В это время не должно превышать 0,4с
Если автомат подобрать невозможно следует применить устройства релейной защиты.
Все о сопротивлении петли «фаза-нуль» и параметрах автоматических выключателей Вы можете прочитать в других статьях на моем сайте

Читайте также:  Стабилизатора напряжения трехфазные 100ква

Спасибо за статью.
Было очень полезно почитать.
Нашел ответы на все вопросы в одной статье.

Источник

Периодичность проверки автоматических выключателей

Периодичность проверки автоматических выключателей устанавливается нормативами фирмы-изготовителя. Диагностика и ремонт автоматов защиты производятся на момент проведения испытательно-сдаточных работ, которые намечаются перед сдачей объекта в пользование. На время проведения испытательных мероприятий осуществляется замер изоляционного сопротивления автоматов защиты, а также диагностика работы расцепителей.

Данная процедура весьма сложна, так как для ее проведения выключатели подвергаются полноценной или частичной переустановке с электрических установок. Далее автомат защиты нужно подключить к прибору, испытать его, после чего установить заново. Данный процесс весьма продолжителен и подразумевает присутствие нескольких специалистов. Надзор за точностью замеров гарантирован благодаря ежегодному проведению диагностики установок, применяемых для проверок и испытаний автоматов защиты.

Проверка автоматических выключателей проводится Ростехнадзором и его подразделениями. Если прибор не прошел проверку, к испытательным мероприятиям его не допускают. По завершении испытательных работ электролаборатория оформляет прогрузочный протокол автомата защиты, в который вносит итоговые данные произведенных замеров.

В соответствии с ПТЭЭП и главе, посвященной указаниям по методике проведения испытательных работ над электрическим оборудованием и установками, сроки произведения испытаний и замеров конфигурации электрических приборов устанавливает техническое руководство Потребителя. Указание основано на правилах учета рекомендаций нормативов фирмы-изготовителя, в которых определяются порядки оценки состояния приборов, а также местные условия.

Нормативы, предусмотренные для определенных категорий электроустановок, носят рекомендательный характер и могут быть изменены по решению технического руководства Потребителя. Нормативные срокииспытательно-сдаточных работ обязаны соответствовать указаниям общих правил ПТЭЭП (глава 1.8).

В соответствии с правилами, замеры изоляционного сопротивления элементов электросети производятся по следующим срокам:

  • электрическая проводка, включая сети освещения в помещениях повышенной опасности и установках наружного типа — установлена периодичность раз в год, в иных случаях раз в 3 года;
  • лифты, краны — ежегодно;
  • электрические плиты стационарного типа — ежегодно (плита должна быть нагрета).

  • В оставшихся случаях испытательные работы и замеры производятся с регулярностью, которую устанавливает план предупредительных ремонтных работ ППР. Он также утверждается техническим руководством Потребителя. К примеру, для медицинских учреждений в соответствии с внутренним правилами распорядка, установлен четкий порядок сроков проведения испытательных работ:
  • диагностика текущего состояния элементов устройства заземления проводится в дебютный год использования, после — минимум раз в 3 года;
    диагностика непрерывной цепи между устройством заземления и электрическими медицинскими приборами — минимум раз год. Также работы проводятся в случае перестановки медицинской техники;
    уровень сопротивления устройства заземления проверяется ежегодно (минимум);
    диагностика полного сопротивления нулевой фазы цепи проводится при сдаче ее в пользование, после — минимум раз в 5 лет.

    Регулярность профилактических мероприятий электрического оборудования категории взрывозащищённости определяется ответственным за электрохозяйство Потребителя (учитываются и местные условия).

    Проверка должна проводиться в соответствии с правилами ПТЭЭП, распространяющиеся на использование электрических установок общего значения.

    Электрические установки, находящиеся в зонах повышенной взрывоопасности с напряжением до 1000 В, проверяются при проведении капитального либо текущего ремонта, в случае произведения межремонтных испытаний. В любом случае, диагностика не может проводиться реже, чем раз в 2 года. При этом замеряют полное сопротивление нулевой фазы цепи приборов приема электричества, которые относятся к данной установке. Осуществляется проверка кратности тока КЗ, которая отвечает за безопасное срабатывание приборов защиты.

    Замеры внепланового характера должны осуществляться в случае выхода из строя защитных устройств электрической установки.После того, как оборудование было переставлено, перед его запуском обязательно проверяется качество соединения установки с устройством заземления.

    Если проверяется оборудование до 1000 в при глухозаземленной нейтрали, проводится также диагностика нулевой фазы цепи. Полный перечень сроков для проведения испытания электрооборудования и замера конфигураций электрических установок, осуществляемых для оценки работы установки без передачи его в ремонт, определяется техническим руководством Потребителя.

    Соблюдение сроков проверки электрооборудования крайне важно не только для нормального функционирования приборов и электросети, но и для безопасности объекта. Даже малейший сбой в работе автомата защиты может привести к самым неблагоприятным последствиям. Для детального ознакомления со сроками проведения плановых и внеплановых проверок рекомендуем изучить нормативную базу ПТЭЭП.

    Источник