Меню

Мощность обогрева выключателя вмт 110



Мощность обогрева выключателя вмт 110

1. Общая часть

Настоящая инструкция разработана на основании:

1.1. « Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (УДК 621.311.004.24)»;

1.2. Технических описаний и инструкций по эксплуатации масляных выключателей ВМТ — 110 кВ и приводов ППРк, разработанных заводами изготовителями.

1.3. Настоящая инструкция определяет основные положения по эксплуатации и ремонту масляных выключателей ВМТ — 110 кВ.

1.4. Эксплуатация оборудования распределительных устройств подстанции заключается в следующем:

— надзор за работой оборудования путем производства осмотров;

— своевременное выявление дефектов и неполадок оборудования;

— своевременное проведение ремонтов и профилактических испытаний оборудования;

— ведение оперативно — технической документации.

1.5. Инструкция по эксплуатации рассчитана на обслуживающий персонал (ремонтный и оперативно ремонтный), прошедший обучение и обладающий знаниями, изложенными в нормативно-технической и заводской документации на масляные выключатели ВМТ – 110 кВ.

1.6. Все работы выполняются при строгом соблюдении «МПОТ» в части приближения к токоведущим частям, находящихся под напряжением (таб.1.1.МПО

2. Назначение

Выключатели высоковольтные предназначены для включения и отключения электрических цепей высокого напряжения под нагрузкой, а также для отключения токов короткого замыкания. Выключатели должны обладать достаточной отключающей способностью, возможно меньшим временем действия, высокой надежностью работы. Они должны быть взрыво- и пожаробезопасны.

Технические данные маломасляного выключателя ВМТ-110кВ:

Номинальное напряжение, кв

Наибольшее рабочее напряжение, кв

Номинальный ток, А

Номинальный ток отключения, кА

Ток термической стойкости, кА

Время протекания тока термичес-

Собственное время отключения, с

Полное время отключения, с

Минимальная бестоковая пауза при

Собственное время включения, с

Рабочее давление газа (азота

или воздуха) в дугогасительных

Номинальная мощность подогрева-

ющих устройств, кВт

Коммутационная способность каж-

дого полюса без осмотра и ремонта

при токах 60 — 100% номинального тока отключения

при токах 30 — 60% номиналь-

ного тока отключения

при токах равных 30% номиналь-

ного тока отключения

при рабочих токах равных

3. Устройство и работа выключателя

3.1. .Выключатели серии ВМТ относятся к электрическим коммутационным аппаратам высокого напряжения, в которых гасящей средой является трансформаторное масло.

3.2. В основу конструкции выключателей положено одноразрывное дугогасительное устройство (модуль) на напряжение 110кВ.

3.3. В выключателях ВМТ-110Б с токами отключения 25кА и 40кА три полюса установлены на общей раме и управляются одним пружинным приводом ППрК.

3.4. Для управления выключателем на напряжение 110кВ с током отключения 25кА применяется привод ППрК-1400, для управления выключателем 110кВ с током отключения 40кА применяется привод ППрК-1800.

3.5. Принцип работы выключателей основан на гашении дуги потоком газо-масляной смеси, образующейся в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в дугогасительной камере, размещенной в зоне горения дуги. Включение выключателя осуществляется за счет энергии включающих пружин привода, а отключение за счет энергии собственных отключающих пружин выключателя, взведение которых происходит в процессе включения.

3.6. Для надежной работы выключателей, без повторных пробоев в режиме отключения не нагруженных линий и одиночных конденсаторных батарей с глухозаземленной нейтралью, маслонаполненные колонны герметизированы и находятся под постоянным избыточным давлением газа, что обеспечивает более высокий уровень электрической прочности внутренней изоляции вне зависимости от внешних условий.

3.7. Рама выключателя ВМТ-110Б представляет собой сварную конструкцию, на которой установлены привод ППрК и маслонаполненные колонны.

В полости одного из опорных швеллеров рамы, закрытой крышками, размещены отключающие пружины и последовательно соединенные тяги, связывающие рычаг привода с рычагами механизмов маслонаполненных колонн. В крышке выполнено смотровое окно планки-указателя положения выключателя.

3.8. Полюс выключателя ВМТ-110Б представляет собой маслонаполненную колонну, состоящую из опорного изолятора, дугогасительного устройства с токовыми выводами, механизма управления и подогревательного устройства.

3.9. Дугогасительное устройство состоит из дугогасительной камеры, неподвижного контакта, колпака, изолятора, токопровода с подвижным контактом. Камера помещена внутри установленного консольно на токоотводе стеклопластикового цилиндра, защищающего фарфор и корпусные детали от воздействия давления, возникающего при коммутации.

Внутренняя поверхность цилиндра имеет дугостойкую облицовку. Дугогасительная камера встречно-поперечного дутья представляет собой изоляционный цилиндр, плотно охватывающий фигурные вкладыши из дугостойкого материала, образующие зоны выхлопа, зоны высокого давления, горизонтальные дутьевые щели и центральное отверстие для прохождения подвижного контакта к находящемуся в камере неподвижному контакту. Внутри изоляционного цилиндра установлены нормально открытые пластинчатые клапаны, через которые создается поток масла в межконтактный промежуток сразу после размыкания контактов. Неподвижный контакт состоит из корпуса, к цилиндрическому выступу которого пружинами прижимаются ламели, выполненные в форме секторов полого цилиндра и снабженные тугоплавкими напайками. Токопровод от неподвижного контакта к верхнему выводу включает корпус, на котором закрепляется изоляционный цилиндр дугогасительной камеры. Внутри корпуса установлено буферное устройство на включение, выполненное в виде втулки и набора резиновых прокладок. Колпак снабжен манометром для контроля избыточного давления в дугогасительном устройстве, устройством для выпуска сжатого газа, выпускным автоматическим клапаном, поддерживающим избыточное давление на требуемом уровне и указателем уровня масла. Демпфер на отключение выполнен в виде установленной в стойке иглы, которая при движении контактного стержня входит в его внутреннюю полость, вытесняя при этом масло через отверстие в подвижном контакте.

3.10. Подогревательное устройство, предназначенное для подогрева масла в колоннах при работе выключателя в условиях низких температур окружающей среды, размещено в нижней части корпуса механизма и представляет собой собранный из четырех стандартных трубчатых электронагревателей (ТЭН) блок подогрева, установленный внутри стакана, снабженного радиатором, защитным кожухом и устройством организации конвективного потока подогретого масла. Электрическая схема соединения нагревателей обеспечивает возможность включения блока подогрева двумя ступенями.

3.11. Привод представляет собой обособленный агрегат, приспособленный для крепления к вертикальной стенке. Основными составными частями привода являются: корпус, рабочие пружины, буфер, сцепляюще-расцепляющее устройство включения, сцепляюще-расцепляющее устройство отключения, электромагнит включения, электромагнит отключения, устройства блокировки, шкаф.

3.12. Рабочие пружины предназначены для запаса энергии, необходимой для включения выключателя. Количество пружин меняется в зависимости от модификации привода:ППрК-1400 — 4 пружины, ППрК-1800 — 8 пружин. Буфер предназначен для гашения кинетической энергии привода, оставшейся после включения выключателя.

Механизм взведения пружин состоит из электродвигателя, червячного редуктора, цепной передачи и траверсы. Механизм снабжен указателем состояния пружин. На вал червячного редуктора может устанавливаться рукоятка для ручного завода пружин и медленного оперирования включающим механизмом привода. Сцепляюще-расцепляющее устройство включения предназначено для удержания ведущего рычага в положении, соответствующем взведенному положению рабочих пружин и для освобождения его при получении команды на включение выключателя. Сцепляюще-расцепляющее устройство отключения предназначено для удержания ведомого рычага в положении, соответствующем включенному положению выключателя, и для освобождения его при получении команды на отключение выключателя. Включающий и отключающий электромагниты предназначены для управления выключателем.

Устройство блокировки служит для невозможности включения электродвигателя завода пружин, если они взведены.

Шкаф служит для защиты элементов привода от атмосферных воздействий,на днище шкафа установлены два подогревающих устройства, представляющих собой блоки по 2 ТЭНа мощностью 400Вт каждый.

4. Техническое обслуживание

4.1. Персонал, обслуживающий выключатели, должен быть ознакомлены с настоящей инструкцией, знать устройство и принцип действия выключателей и правила технической эксплуатации.

4.2. В процессе эксплуатации необходимо контролировать уровень масла и величину избыточного давления азота в маслонаполненных колоннах. Контроль осуществляется по размещенным на колпаках указателям уровня масла и манометрам.

Уровень масла в колоннах должен находиться в средней части стеклянной трубки маслоуказательного стекла.

Избыточное давление в колоннах должно быть в пределах 0, 5-1, 0мПа (5, 0-10, 0кг/см2).

Допускается увеличение давления до 1, 5мПа(15кг/см2) в холодное время при температуре окружающего воздуха ниже -30 град., которое не может повлиять на работоспособность выключателя и происходит из-за увеличения давления срабатывания выпускного клапана. При значениях давления, отличных от вышеуказанных, выключатель следует вывести из работы и подвергнуть ревизии.

При обнаружении срабатывания предохранительного клапана или повышения давления в полюсах выключателя ВМТ-110кВ по манометрам свыше 10,0 кг/см2 при температуре окружающего воздуха выше -30 град. Следует принять срочные меры по выводу данного выключателя из работы.

4.3. При понижении температуры окружающего воздуха включить подогревающие устройства. Порядок включения ступеней подогревающих устройств колонн выключателя и привода следующий: 1. на выключателе — первая ступень включается при температуре -15 град., при снижении температуры ниже -30 град. включается вторая ступень. Если температура повысилась выше -30град и устойчиво удерживается, вторую ступень необходимо отключить. 2. на приводе – при понижении температуры 0 град.и ниже необходимо включить обогрев.

Читайте также:  Какая мощность у циркуляционного насоса грундфос

4.4. При первом включении блоков подогрева при вводе выключателя в работу после ремонта в зимнее время, а также в процессе эксплуатации перед наступлением морозов, необходимо измерить в холодном состоянии сопротивление изоляции каждого ТЭНа, величина которого должна быть не менее 1 МОм. Если сопротивление оказалось меньше, то нагреватель необходимо просушить в течении 4-6 часов при темп-ре 100-120 град.

Если сопротивление изоляции ТЭНа составляет менее 0, 1МОм, то он бракуется.

4.5. Ввод выключателя в эксплуатацию при температуре окружающего воздуха ниже -20 град. допускается не ранее, чем через 10 часов после включения двух ступеней подогревательного устройства. По истечении этого срока количество включенных ступеней должно соответствовать пункту 3.3 настоящей инструкции.

4.6. Для предотвращения отказов в работе выключателей, если они не работают периодически, необходимо один раз в 3 месяца произвести 3 операции отключения и включения без токовой нагрузки в главной цепи.

4.7. При эксплуатации привода периодически проверять и подтягивать резьбовые соединения, проверять целостность шплинтов, заменять разрушенные.

4.8. В техническое обслуживание выключателей входят следующие работы: осмотры, текущий ремонт средний ремонт и капитальный ремонт.

4.9. Осмотры выключателей производятся ежедневно, в течении 7 дней, после ввода в эксплуатацию. В дальнейшей эксплуатации осмотры выключателей проводятся: в электроустановках с постоянным обслуживающим персоналом — 1 раз в смену, в электроустановках, обслуживаемых ОВБ – не реже 1-го раза в месяц.

4.10. При проведении осмотра проверяется:

— уровень масла и отсутствие течей;

— избыточное давление газа по манометрам (в пределах от 5-ти до 10-ти кг/см 2 );

— состояние фарфоровой изоляции, чистота поверхностей, отсутствие видимых дефектов, трещин, сколов, запотевание и подтёки масла в армировочных швах;

— отсутствие следов выброса масла;

— отсутствие шумов, треска внутри маслонаполненных колонн, отсутствие короны, разрядов;

— отсутствие нагрева контактных соединений;

— отсутствие оплавлений на ошиновке, колпаках и фланцах выключателя;

— состояние механических креплений выключателя и привода;

— вертикальность маслонаполненных колонн (на глаз);

— соответствие указателей положения выключателя его действительному положению;

— состояние проводки вторичной коммутации;

— состояние заземляющей проводки;

— состояние подогревающих устройств ( в зимнее время);

— состояние строительных конструкций, фундамента выключателя.

4.11. Результаты осмотра записываются в оперативный журнал, выявленные дефекты в обязательном порядке записываются в журнал дефектов и сообщаются диспетчеру ОДО

4.12. Текущие ремонты производятся через каждые 4 года, без демонтажа сборочных единиц.

4.13. Средний ремонт производится не реже 1 раза в 10 лет, с момента выпуска выключателя заводом-изготовителем. Внеочередные средние ремонты проводятся по мере использования ресурса по механической стойкости выключателя или выработки нормированного допустимого количества операций ресурса по коммутационной стойкости.

Отключение выключателя с последующим неуспешным АПВ считается как отключение 3-х К.З.

4.14. Капитальный ремонт проводится через 20 лет со дня выпуска выключателя заводом-изготовителем.

Перечень проводимых работ при ремонтах заносится в ремонтную документацию на выключатель с оформлением соответствующих актов.

4.15. Запрещается эксплуатация выключателей находящихся в работе или под напряжением, в режиме ручного оперирования (когда рукоятка переключения режимов работы привода находится в положении «Ручн»)

4.16. Перед включением выключателя под нагрузку, после длительного пребывания его в отключенном положении, при вынужденных перерывах в работе подогрева длительностью, превышающей паузы, указанных в таблице №1, при отсутствии питания включающего электромагнита (включение в ручную) произвести три пробных включения выключателя вхолостую (при отключенных разъединителях) и после каждого включения визуально убедиться, что выключатель надежно включается «посадкой на защелку» и расцеплением ведомого и ведущего рычагов привода. Недовключение выключателя или нерасцепление рычагов свидетельствует о неправильно выполненной ранее регулировке привода. Такой выключатель нельзя вводить в эксплуатацию до выполнения регулировки в соответствии с требованиями заводской инструкции. Такую же проверку работоспособности механизмов (выполнение пробных включений без токовой нагрузки) необходимо не реже одного раза в три месяца проводить на находящихся в работе выключателях, которые в течении длительного времени не совершают операции.

4.17. При выполнении операций включения выключателя под нагрузку со щита управления необходимо следить за сигналами контрольных ламп и показаниями амперметра. При этом:

1) если лампа «включено» не загорелась, но не загорелась и лампа (РУ) «Пружины не заведены», а лампа «отключено» не погасла, что свидетельствует о непрохождении команды или о невыполнении ее электромагнитом включения вследствие низкого напряжения питания, затирания сердечника ЭВ или др.) — повторить команду «включение», а если она вновь не выполнится, установить и устранить причину.

2) если лампа «отключено» погасла, лампа «включено» не загорелась или загорелась на продолжительное время, а затем погасла), а амперметр показывает наличие тока в цепи выключателя (что свидетельствует о недовключении выключателя и нерасцеплении рычага привода ) — следует подать команду на отключение выключателя и следить за амперметром в течении 15 сек (или до погасания лампы «Пружины не заведены»), после чего:

— если ток в цепи выключателя продолжает протекать — принять срочные меры по обесточиванию линии отключением другого коммутационного аппарата, при этом категорически запрещается приближаться к неисправному выключателю для обесточения линии;

— если ток в линии исчез, загорелась лампа «отключено» и погасла лампа «Пружины на заведены», — разобрать схему выключателя. Повторное включение под нагрузку в этих случаях категорически запрещается до выяснения причин недовключения выключателя и их устранения.

При нарушениях в работе выключателя, описанных в подпункте «2», в обязательном порядке следует ревизировать состояние дугогасительной камеры и контактов выключателя с заменой масла.

Источник

Инструкция маломасляных выключателей ВМТ-110Б-25/1250УХЛ1

—>Инструкция по эксплуатации маломасляных выключателей ВМТ-110Б-25/1250УХЛ1

1. Общие положения

1.1 Настоящая инструкция предназначена для организации эксплуатации маломасляных выключателей типа ВМТ-110Б-25/1250УХЛ1 с приводами ППрК-1400, установленных на ПС-110/6 кВ «Блок-4». Знание инструкции обязательно для оперативного и ремонтного персонала подстанции.
1.2 Инструкция составлена на основании следующих нормативных материалов:
1.2.1. Правила устройства электроустановок. 6-е изд., М. 1985г.
1.2.2. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. 14-е изд.
1.2.3. ДНАОП 1.1.10-1.01.97. Правила безопасной эксплуатации электроустановок. 2-е изд. Киев. 2000г.
1.2.4. Выключатель маломасляный серии ВМТ. Техническое описание и инструкции по эксплуатации. ИБКЖ.674143.001 ТО.

2.1. Выключатель предназначен для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах в сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц с номинальным напряжением 110 кВ.
2.2. Выключатель изготовлен в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543-70 и предназначен для эксплуатации на открытом воздухе в районах с умеренным, холодным климатом при следующих условиях:
— окружающая среда – невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
— верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха составляет 40С;
— нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха – минус 60С;
— относительная влажность воздуха при температуре 20С – 80% (верхнее значение 100% при 25С);
— выключатель нормально работает в условиях гололеда, при толщине корки льда до 20 мм и ветре скоростью 15 м/с, а при отсутствии гололеда – при ветре до 40 м/с.
— тяжение провода в горизонтальном направлении перпендикулярно плоскости выключателя, приложенное к выводам, не более 981 Н (100 кгс).
2.3. Выключатель соответствует по длине утечки внешней изоляции категории Б ГОСТ 9920-75.
2.4. Пружинный привод ППрК-1400 выключателя предназначен для дистанционного (оператором или посредством автоматики) и местного (оператором) управления высоковольтными выключателями с собственными отключающими пружинами и работой статического включения от 300-400 до 1400-1500 Дж.
2.5. Привод обеспечивает включение выключателя, удержание его во включенном положении и освобождение подвижных частей выключателя для его отключения.
2.6. Привод климатического исполнения УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для работы при условиях, указанных в п. 2.2.

3. Технические данные

3.1. Технические данные выключателей ВМТ-110Б-1250/25УХЛ1 и привода ППрК-1400 указаны в табл.1.

3.2. Выключатель выполняет следующие операции и циклы операции:
1. отключение (О);
2. включение (В);
3. включение-отключение (ВО), в том числе – без преднамеренной выдержки времени между операциями В и О;
4. отключение-включение (ОВ) при любой бестоковой паузе, согласно табл. 1;
5. отключение-включение-отключение (ОВО) с интервалами времени между операциями согласно пп. 3 и 4 раздела 3.2.;
6. коммутационные циклы по ГОСТ 687-78:
цикл 1: О-0,3 с – ВО-180с – ВО;
цикл 1а: О-0,3 с – ВО-20 с — ВО;
цикл 2: О-180с – ВО -180 С – ВО;
7. при отсутствии избыточного давления газа внутри колонн или снижении его ниже значения, указанного в разделе 3.1, п.14, выключатель выполняет операции отключения во всем диапазоне токов вплоть до номинального тока отключения, не гарантируется нормальная работа выключателя при включении на ток кз, а также в цикле АПВ. При снижении давления ниже допустимого не разрешается отключать ненагруженные воздушные линии и конденсаторные батареи.
3.3. Допустимое для каждого полюса выключателя без осмотра и ремонта дугогасительных устройств суммарное количество операций отключения составляет:
— при токах в диапазоне свыше 60 до 100% номинального тока отключения – 8 операций;
— при токах в диапазоне от 30 до 60 % номинального тока отключения – 18 операций;
— при рабочих токах – не более 400 операций.
Допустимое количество операций включения для токов кз составляет 50% от допустимого количества операций отключения.
3.4. Выключатель имеет следующие показатели надежности и долговечности:
— ресурс по механической стойкости до кап. ремонта – (N) – 5300 циклов В – произвольная пауза – О.
— средний срок службы до среднего ремонта – 10 лет с момента выпуска выключателя.
— срок службы до капитального ремонта – 20 лет с момента выпуска.

Читайте также:  Ватт метр анализатор мощности

4. Устройство и работа выключателя и привода

4.1. Выключатели ВМТ относятся к электрическим коммутационным аппаратам высокого напряжения, в которых гасящей средой является трансформаторное масло.
4.2. В основу конструкции выключателей положено одноразрывное дугогасительное устройство (модуль) на напряжение 110 кВ.
4.3. В выключателях ВМТ-110Б три полюса установлены на общей раме и управляются одним пружинным приводом ППрК-1400.
4.4. Принцип работы выключателей основан на гашении электрической дуги потоком газомасляной смеси, образующейся в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в дугогасительной камере, размещенной в зоне горения дуги.
Включение выключателей осуществляется за счет энергии включающих пружин привода, а отключение – за счет энергии собственных отключающих пружин выключателей, взведение которых происходит в процессе включения.
4.5. Для надежной работы выключателей без повторных пробоев в режиме отключения ненагруженных линий и одиночных конденсаторных батарей с глухозаземленной нейтралью, маслонаполненные колонны герметизированы и находятся под постоянным избыточным давлением газа, что обеспечивает также более высокий уровень электрической плотности внутренней изоляции вне зависимости от внешних условий.
Общий вид выключателя приведен на рис.1.

5. Общие указания по эксплуатации

5.1. Персонал, обслуживающий выключатели, должен быть ознакомлен с настоящей инструкцией, должен знать устройство и принцип действия выключателей и правила технической эксплуатации.
5.2. В процессе эксплуатации контролировать уровень масла и величину избыточного давления в маслонаполненных колоннах. Контролировать по размещенным на колпаках указателям маслам и манометрам.
Уровень масла в колоннах должен находиться в пределах стеклянной трубки маслоуказателя.
Наполнять колонны предпочтительнее сжатым газом. Избыточное давление в колоннах должно быть в пределах 0,5-1 МПа (5-10 кгс/см2). Допускается увеличение давления до 1,5 МПа (15 кгс/см2) в холодное зимнее время при температуре окружающего воздуха ниже минус 30С, которое не может повлиять на работоспособность выключателя и происходит из-за увеличения давления срабатывания выпускного клапана. При значениях давления, отличных от вышеуказанного, выключатели отключать и подвергать ревизии.
5.3. При понижении окружающего воздуха включить подогревательные устройства. Порядок включения ступеней подогревательных устройств указан в табл. 2.
Таблица 2
Количество ступеней Температура окружающего воздуха, С
Одна ступень минус 15С
Две ступени минус 30С – минус 35С
При первом включении блоков подогрева при вводе выключателя в работу в зимнее время, а также в процессе эксплуатации перед наступлением морозов замерить в холодном состоянии сопротивление изоляции каждого ТЭН, величина которого должна быть не менее 1 МОм. Если сопротивление изоляции окажется меньше, то нагреватель необходимо просушить при температуре (100-120)С в течение 4-6 часов. Если сопротивление менее 0,1 МОм, электронагреватели бракуются. Допускается сушку ТЭН производить пропусканием тока при условии приложения к каждому элементу напряжения (50-60) В, при этом возможно последовательное соединение элементов блока подогрева с подсоединением к сети с напряжением 220 В. Сушку блоков подогрева ТЭН следует производить, предварительно сняв их с выключателя. Перед подачей напряжения необходимо исключить касание оболочек ТЭН заземленных конструкций.
5.4. Не допускайте эксплуатацию выключателей с включенными подогревательными устройствами, не соответствующими указаниям табл. 2.
5.5. Сведения о работе выключателя при коммутационных режимах:
— значение коммутируемого тока кз или нагрузки;
— вид кз;
— вид коммутации (отключение, включение на кз и отключение, АПВ);
— характер отказа или неисправности и их причин, а также результаты периодических осмотров заносить в журнал.
5.6. Введение выключателя в эксплуатацию при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С допускается не ранее чем через 10 часов после включения двух ступеней подогрева. По истечении указанного времени количество ступеней подогрева должно соответствовать требованиям табл.2.
5.7. Для предотвращения отказов в работе выключателей, если они не работают периодически, необходимо один раз в три месяца произвести три операции О и В без токовой нагрузки в главной цепи.
5.8. При эксплуатации привода периодически проверять и подтягивать резьбовые соединения, проверять целостность шплинтов, заменять разрушенные.

6. Требования безопасности

6.1. Все работы с выключателями по требованиям техники безопасности производить в соответствии с настоящей инструкцией, действующими «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правилами безопасной эксплуатации электроустановок», а также в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-3 – 75.
6.2. Каждый работник, допускаемый к работе с выключателями, должен пройти соответствующий инструктаж и учитывать особенности конструкции. При проведении такелажных работ обращать внимание на состояние и правильную установку подъемных устройств. Поднимать и перемещать отдельные колонны за рым-болты. Следует осторожно обращаться с фарфоровыми изоляторами. Крепление троса за ребра изоляторов не допускается. Запрещается поднимать и перемещать колонны при наличии во внутренней полости избыточного давления.
При подъеме и перемещении рамы использовать специальные отверстия в поперечных швеллерах и петли шкафа привода.
Рама выключателя в процессе эксплуатации должна быть надежно заземлена.
Ремонтные работы и обслуживание проводить при отсутствии напряжения на выводах выключателей, на подогревательных устройствах, на силовых и цепях управления привода. Для исключения непреднамеренных срабатываний необходимо производить стопорение сцепляющее-расцепляющих устройств привода специальными задвижками.
Заполнять колонны газом от компрессора или другого источника, имеющего давление выше 0,1 МПа (10 кгс/см2), только при наличии на источнике штатного или дополнительного поверенного манометра. Заполнять газом, контролируя показания манометров колонн выключателя и источника. При несоответствии показаний, а также при отсутствии показаний одного или обоих манометров немедленно прекратить заполнение до выяснения причины и устранения неисправности.
6.3. Обслуживание привода производить после снятия напряжения со всех цепей, при невзведенных пружинах, в отключенном положении выключателя или при застопоренных предохранительными задвижками сцепляющее-расцепляющих устройствах.
6.4. Пользоваться задвижками в том случае, когда необходимо исключить непреднамеренные срабатывания привода.
6.5. Перед динамическим включением привода убедится в отсутствии посторонних предметов (ключей, крепежных деталей и пр.) вблизи подвижных элементов механизмов и удалить предохранительные задвижки.
6.6. Динамическое включение производить при закрытых дверях шкафа привода.
6.7. При работе привода с включенными подогревательными устройствами не прикасаться к их кожухам во избежание ожогов.
6.8. Перед установкой рукоятки на вал редуктора отключить автоматический выключатель. При медленном включении выключателя остерегаться разрыва цепи. Во избежание его не допускать переключения выключателя.

7. Техническое обслуживание

7.1. Техническое обслуживание выключателя должен производить персонал, прошедший специальную подготовку и ознакомившийся с требованиями безопасности, изложенными в разделе 6.
7.2. Техническое обслуживание включает контрольные осмотры, текущий (малый), средний и капитальный ремонты. Ремонт привода производить вместе с ремонтом выключателя.
7.3. Ежедневно в дневное время суток производить осмотры для проверки уровня масла и избыточного давления в колоннах. Если давление в колоннах в результате растворения газа в масле упало ниже допускаемого предела следует довести его до 0,8 МПа (8 кгс/см2).
7.4. Один раз в месяц производить осмотр выключателя в темное время суток для выявления местного нагрева токоведущих частей.
7.5. Проверять техническое состояние привода ежегодно.
При этом выполнять следующее:
— протереть сборочные единицы и детали привода чистой ветошью, смоченной бензином-растворителем (уайт-спиритом) ГОСТ 3134-78;
— проверить целостность деталей, надежность их крепления, обратить внимание на рабочие поверхности сцепляющего рычага, собачек сцепляющее-расцепляющих устройств, всех роликов, а также на состояние пружин и контактов БКМ.
-проверить стрелу прогиба свободной ветви цепи, при необходимости сместить редуктор до образования стрелы прогиба цепи 3-5 мм;
— проверить уровень масла в редукторе, наличие смазки в сборочных единицах трения механизмов. При необходимости долить масло в редуктор, смазать сборочные единицы трения смазки ЛЭП.
— осмотреть зажимы и провода цепей вторичной коммутации, при необходимости подтянуть.
— проверить правильность регулирования механизмов, при необходимости подрегулировать их.
7.6. Текущий ремонт
7.6.1. Текущий ремонт проводить 1 раз в год без демонтажа основных сборочных единиц.
7.6.2. Для ремонта необходимо:
1. отключить выключатель и снять напряжение с его выводов;
2. снять крышки рамы;
3. проверить надежность механических соединений;
4. заменить в доступных местах смазку;
5. проверить исправность ТЭН и при обнаружении дефектных заменить их;
6. проводить чистку наружных поверхностей фарфоровых изоляторов в случае их большого загрязнения;
7. провести несколько контрольных включений и отключений выключателя;
8. установить на место снятые крышки рамы.
7.7. Капитальный ремонт
7.7.1. Капитальный ремонт проводится через 20 лет после выпуска выключателя заводом-изготовителем.

Читайте также:  Hash мощность видеокарты 1080

Источник

Мощность обогрева выключателя вмт 110

Особенности эксплуатации маломасляных выключателей серии ВМТ.

В настоящее время в энергетических системах на напряжении 110 — 220 кВ
используются баковые, маломасляные, воздушные, элегазовые типы выключателей. Баковые выключатели с большим объемом масла обладают рядом недостатков,
к тому же они взрыво — и пожароопасны.
Поэтому баковые выключатели были сняты с производства и постепенно
заменяются другими выключателями, например воздушными,
маломасляными и в последнее время — элегазовыми.

В Чувашэнерго баковые выключатели типа МКП и У на напряжение 110 — 220 кВ
(по состоянию на 01.01.2000 г.) составляют 60 %; маломасляные — 34,
из них серии ВМТ — 32; воздушные — 6.

С начала эксплуатации маломасляных выключателей в Чувашэнерго (с 1983 г.)
произошло четыре отказа ВМТ -110.
В первом случае разрушились все три фазы выключателя.
Повреждение произошло зимой при температуре ниже -25* С, когда он не
справился с включением из-за отсутствия обогрева.
В двух других случаях вышли из строя по одному полюсу в результате увлажнения изоляционной тяги в процессе эксплуатации.
Об этом свидетельствовало нарушение лакового покрова (разлохмаченность) изоляционной тяги.
В этих двух случаях влага в выключатели попала, по-видимому, во время
ремонтных работ при нарушении технологии закачивания азота в надмасляное
пространство выключателя.
Следует отметить, что эти три повреждения имели место в начале эксплуатации
(1980-е годы) этих выключателей в Чувашэнерго.

Четвертый случай произошел в 1996 г. на одной из головных подстанций.
После успешного АПВ разрушился опорный изолятор в одной из фаз
выключателя ВМТ-110.
Осмотр показал, что дугогасительная камера и ее фарфоровая покрышка остались
целыми (разрушился только опорный изолятор), все электрические контакты
(включая подвижные) без изменений, изоляционная тяга имела нарушение
лакового покрова.

При расстыковке основания корпуса опорного изолятора от фарфоровой
покрышки дугогасительной камеры из его выемок вы» текло примерно 0,5 л воды,
а в самих выемках (рис.) были обнаружены следы ржавчины.

Вода туда могла попасть из-за нарушения армировки изолятора дугогасительной
камеры, что подтверждалось наличием пористости, по крытой ржавчиной,
а также трещины в ней.
Зимой вода способствовала образованию микротрещин уже в опорном изоляторе.

Вода в эти углубления попадает также и по поверхности стяжных болтов,
соединяющих изолятор дугогасительной камеры и опорную изоляцию
через корпус токоотвода.

Опыт эксплуатации показывает, что при отсоединении изолятора дугогасительной
камеры от опорной изоляции во время ремонтов выключателя влага в этих выемках обнаруживается на большинстве коммутационного оборудования (70 %).
Из-за падения давления в выключателях ВМТ в результате образования трещин
в фарфоровых рубашках (за весь период их эксплуатации в Чувашэнерго)
имело место три случая внепланового вывода выключателей в ремонт с заменой опорного изолятора.

Чтобы влага не скапливалась в этих углублениях, можно по согласованию с
заводом-изготовителем с наружной стороны верхнего фланца опорного
изолятора на уровне нижнего конца стяжных болтов под небольшим углом к вертикали (по периметру фланца) выполнить два-три отверстия диаметром 3 — 4 мм
в сторону изолятора дугогасительной камеры так, чтобы они вышли под выемку корпуса токоотвода (рис.).

С марта 1999 г. завод-изготовитель выпускает выключатели ВМТ с дренажными отверстиями в верхних фланцах изоляторов.

Немаловажным фактором диагностики выключателей серии ВМТ по сравнению с другими типами (из-за особенности конструкции) является сравнительно легкая возможность обнаружения дефектов в контактных соединениях (КС)
и работоспособность обогревательных элементов
приборами инфракрасной
техники под рабочим напряжением.

Эти выключатели имеют электрические КС (см. рис.)
в семи точках:
1 — контактное резьбовое соединение между фланцем и втулкой дугогасительной камеры;
2 — болтовое крепление фланца к основанию корпуса полюса (полуполюса) выключателя 110 (220) кВ;
3 — контакт между корпусами неподвижного контакта (резьбовой);
4 — контакт между ламелью и одним из корпусов неподвижного контакта;
5 — контакт между ламелью и подвижным контактом;
6 — контакт в роликовом токосъеме;
7 — контакт между корпусом токоотвода и направляющими стержнями.

Замечено, что при плохом контакте в точке 1 градиент температуры можно обнаружить непосредственно на линейных выводах выключателя, в точке 2 перепад температуры определяется тепловизором на нижней части колпака по периметру полу полюса выключателя на уровне аппаратного зажима.

Если выключатель ВМТ имеет плохой контакт в точках 3 — 6, перепад температуры проявляется на колпаке полуполюса равномерно как со стороны его линейных выводов, так и профиля выключателя.
При наличии перепада температуры с обеих сторон (более значительном со
стороны линейных выводов) вероятнее всего выключатель имеет дефекты по крайней мере в первых двух точках или в трех-шести одновременно.
Плохой контакт в точке 7 маловероятен из-за особенности конструкции выключателя.
Но если предположить его появление со временем, тепловизор на корпусе токоотвода легко обнаружит этот дефект.

Дефектные выключатели после тепловизионного контроля немедленно выводятся
в ремонт и разбираются.

Наличие в них дефектов подтверждалось измерениями сопротивления по постоянному току, значения которых намного превышали нормы, указанные в заводских инструкциях по эксплуатации выключателей серии ВМТ.
В большинстве этих случаев была обнаружена неправильная сборка и установка дугогасительной камеры при монтаже или после их ремонта, что приводило к
перегреву токового контура.

Таким образом, путем выявления и оценки градиента изменения температуры
на колпаке полуполюса возможно геометрически определить точки дефекта в выключателе, находящегося под рабочим напряжением и, тем самым, облегчить
не только подготовку и проведение аварийного ремонта оборудования, но и при необходимости определить сроки аварийного вывода в ремонт
коммутационного аппарата.

С помощью тепловизора также легко обнаруживаются неисправности трубчатых электронагревателей 8 выключателей, определяется их работоспособность
по двум ступеням.
К сожалению, эти нагреватели часто выходят из строя, особенно при включении
ступени II.
Основные причины их отказов — превышение напряжения питания на трансформаторах собственных нужд подстанций и несоблюдение обслуживающим персоналом температурного графика их включения (отключения), предусмотренного
заводом-изготовителем.

Выводы.
1. Для выявления возможного месторасположения дефектного КС выключателя
серии ВМТ необходимо обследовать его тепловизором как со стороны линейных выводов, так и профиля выключателя.

2. Причиной образования микротрещин на фарфоровых рубашках выключателей ВМТ может послужить скопление влаги в выемках корпуса токоотвода при последующем ее замерзании в зимнее время.

3. Чтобы влага не скапливалась в выемках корпуса токоотвода выключателей ВМТ, изготовленных до марта 1999 г., при согласовании с заводом-изготовителем можно
с наружной стороны верхнего фланца опорного изолятора на уровне нижнего конца стяжных болтов под небольшим углом к вертикали (по периметру фланца) выполнить
два-три отверстия диаметром 3 — 4 мм в сторону изолятора дугогасительной камеры, так чтобы отверстия вышли под выемку корпуса токоотвода.

Источник