Меню

Мощность новолипецкого металлургического комбината



Новолипецкий металлургический завод

Новолипецкий металлургический завод (1931—1983)

В. С. Лисин (председатель совета директоров)
А. А. Лапшин (президент)

Чугун, слябы, холоднокатаная, горячекатаная, оцинкованная сталь, сталь с полимерным покрытием

более 70 тыс. человек

▲ $2,28 млрд (2008 год, US GAAP)

Новоли́пецкий металлурги́ческий комбина́т (НЛМК, LSE: NLMK, ММВБ:NLMK, РТС:NLMK) — российская металлургическая компания, в состав которой входит третий по величине металлургический комбинат в стране. Полное наименование — открытое акционерное общество «Новолипецкий металлургический комбинат». Расположен в Липецке (микрорайон Новолипецк); официальный адрес: пл. Металлургов, 2. В 350 км находится Курская магнитная аномалия — главный поставщик сырья для предприятия, а в 500 км расположен Донецкий угольный бассейн.

Содержание

История

Зарождение металлургии

История липецкой металлургии начинается в 1692—1693 годах, когда на месте нынешнего села Боринское был сооружен чугуноплавильный вододействующий завод. С 1696 года его продукция стала поставляться на Воронежские верфи, которые основал Петр I для строительства флота.

Затем близ села Липского запылали первые домны — Верхне-Липецкого завода.

В 1973 году в Нижнем парке установлен памятник зарождению металлургии в Липецке (арх. С. А. Костюшкин).

Строительство нового Липецкого завода

25 февраля 1931 года Совет народных комиссаров СССР принял постановление о строительстве в Липецке завода литейного чугуна производительностью 350 тыс. тонн в год на местных рудах.

В марте 1931 года в лесном массиве на левом берегу реки Воронеж недалеко от города Липецка началась расчистка площади под строительство доменной печи. Первым запущенным промышленным объектом была лесопильная рама. Три тысячи рабочих валили лес.

6 апреля 1930 года президиум ВСНХ СССР постановил: «Строительство Липецкого металлургического комбината включить в число первоочередных вновь начинаемых построек металлургических заводов».

25 июля 1931 года началось строительство котлована под фундамент доменных печей и кауперов. Прямо на стройке организовали учебный комбинат для подготовки новых кадров. В мае 1932 года начался монтаж первой домны. Первый чугун получили 7 ноября 1934 года.

Первое время (до 1963 году) завод пользовался местной железной рудой, которая добывалась в Северном (Студёнском; см. Студёнки), Сырском (см. Сырский) и Донском (Водопьяновском; см. Донское) рудниках. Через реку Воронеж была перекинута канатная дорога (см. также «Канатная улица»): в Сырском существовал перегрузочный узел, где из железнодорожных вагонов руда перегружалась в вагонетки канатной дороги и подавалась непосредственно к доменным печам НЛМЗ [1] . В 1964 году все рудники были закрыты (после начала добычи на Курской магнитной аномалии), а позже их шахты засыпаны.

Хроника

  • 1931 — 19 мая на место строительства завода проложена железнодорожная ветка от станции Казинка
  • 1934 — 7 ноября дан первый чугун. День рождения завода
  • 1935 — 14 ноября пущена вторая доменная печь
  • 1941 — эвакуация оборудования завода на Урал в Челябинск в связи с началом Великой Отечественной войны. На оставшейся части оборудования выполнялись заказы для фронта
  • 1947 — начато восстановление послевоенного завода
  • 1950 — восстановлена доменная печь № 1
  • 1951 — восстановлена доменная печь № 2
  • 1957 — введён в действие комплекс горячей прокатки трансформаторной стали
  • 1959 — впервые в мире освоена 100-процентная разливка стали на установке непрерывной разливки стали (УНРС) в комплексе с электропечами
  • 1959 — введены в строй коксовые батареи № 3 и 4
  • 1960 — введён в эксплуатацию цех холодной прокатки
  • 1961 — введена в строй батарея № 2
  • 1962 — введены в строй доменная печь № 3 и коксовая батарея № 1
  • 1964 — введена в строй аглолента № 1 производительностью 2 млн тонн агломерата в год
  • 1965 — введено в строй азотно-туковое производство
  • 1966 — введён в строй кислородно-конверторный цех № 1 со 100-процентной разливкой на УНРС (впервые в мире)
  • 1967 — введена в строй доменная печь № 4
  • 1968 — введена в строй коксовая батарея № 5
  • 1969 — введена в строй коксовая батарея № 6
  • 1970 — введён в строй стан-2000 производительностью 3 млн тонн проката в год
  • 1973 — введён в строй комплекс крупнейшей в СССР и Европе доменной печи № 5
  • 1975 — введён в строй кислородно-конверторный цех № 2 мощностью 4 млн тонн стали в год
  • 1976 — введена в строй коксовая батарея № 7; начало затопляться Матырское водохранилище
  • 1977 — введены в строй коксовая батарея № 8 и больничный комплекс НЛМК на улице Космонавтов, 39
  • 1978 — введена в строй доменная печь № 6
  • 1978, 25 октября — на территории НЛМЗ создано Лебединое озеро, наполняемое ощиченными технологическими водами предприятия. Идея задумалась для того, чтобы показать безвредность завода
  • 1981 — введена в строй первая очередь цеха холодной прокатки углеродистой стали, работающего по принципу бесконечной прокатки
  • 1983 — НЛМЗ переименовал в Новолипецкий металлургический комбинат приказом Минчермета СССР; введён в строй рыботоварный цех на 250 тонн рыбы в год
  • 1986 — введён в строй крупнейший на тот момент в Европе специализированный цех прокатки динамной стали (ЛПЦ-5, ныне ПДС)
  • 1992 — НЛМК стало открытым акционерным обществом
  • 1993 — прошла приватизация ОАО «НЛМК»
  • 1995 — введены в строй цех товаров народного потребления, цех кожевенно-меховых изделий и отделение профнастила мощностью 52 тыс. тонн в год цеха холодной прокатки динамной стали
  • 1997 — приобретено ОАО «Доломит» (добыча и обработка доломита)
  • 1999 — приобретено ОАО «Стагдок» (добыча и обработка флюсового известняка)
  • 2003 — введены в строй комплекс криволинейной установки непрерывной разливки стали № 4 мощностью 2 млн тонн слябов в год и завод по производству деталей жилых домов на 165 тыс. куб. метров в год
  • 2004 — приобретено 97 % ОАО «Стойленский ГОК», третьего по объёму добычи производителя железной руды в России
  • 2006 — приобретены датское сталепрокатное предприятие DanSteel A/S и второй по величине российский производитель электротехнической стали ООО «ВИЗ-Сталь»

В советское время Новолипецкий металлургический завод получил орден Ленина. А правительство Чехословакии «за братскую помощь» наградило его орденом Труда.

С 1978 по 2005 год руководил заводом почетный гражданин Липецка (с 1993 года) И. В. Франценюк.

Осенью 2008 года неофициальные источники сообщили, что на НЛМК в связи с мировым финансовым кризисом возможно сокращение 15—20 тыс. сотрудников, однако официальных данных нет [2] .

Руководство

  • Директора (генеральные директора):
    • Берзин Я. А.(1931—1937)
    • Шапанов Г. Л. (1938—1939)
    • Сергеев Ф. П. (1939—1942)
    • Сергеев П. Ф. (1942—1946)
    • Винниченко В. С. (1946—1956)
    • Лихорадов А. П. (1956—1976)
    • Колпаков С. В. (1976—1983)
    • Франценюк И. В. (1983—2004)
    • Настич В. П. (2004 — по настоящее время)
  • Президенты:
    • Франценюк И. В. (2004—2005)
    • Лапшин А. А. (2005 — по настоящее время)

Слияния и поглощения

13 августа 2008 года было объявлено о том, что руководство НЛМК договорилось о приобретении 100 % акций крупнейшего американского независимого производителя труб John Maneely Company (JMC) у его основных акционеров — Carlyle Group и семьи Зекельманза. В JMC входят 11 предприятий, расположенные в пяти штатах США и в Канаде, выпускающие более 3 млн т труб в год. Сумма сделки, которая будет завершена в четвёртом квартале 2008 года, составит $3,53 млрд [3] . Однако в октябре 2008 года руководство НЛМК приняло решение об отказе от сделки по такой цене, обусловив это экономическим кризисом. В ответ на это продавец компании подал на НЛМК в суд, требуя принудительного исполнения сделки. [4] В начале марта 2009 года по поводу этой сделки было подписано мировое соглашение, в соответствии с которым НЛМК должен будет выплатить Carlyle компенсацию за отказ от сделки в $234 млн [5] .

4 сентября 2008 года ОАО НЛМК объявило о договоренности с акционерами компании Beta Steel о приобретении активов по производству горячекатаного проката за $400 млн. Закрытие сделки ожидается в четвёртом квартале 2008 года после одобрения регулирующими органами США [6] .

Уважение к истории

В знак уважения к истории комбинат периодически принимает участие в безвозмездных проектах. Например, металлурги следят за состоянием первого памятника Петру I в Петровском проезде. В 2000 году они его привели в порядок (правда, установив на пьедестале информацию, что работы сделаны НЛМК).

Рабочие НЛМК «засветились» и в Санкт-Петербурге. Они воссоздали «трофейные» пушки колонны Славы, которая стоит на Троицкой площади. Новодел был открыт 1 октября 2005 года [7] . В 2006 году за восстановление мемориала коллективу предприятия вручена грамота патриарха Московского и всея Руси Алексия II «В благословение за усердные труды во славу Русской православной церкви».

Помимо колонны Славы предприятие участвовало в воссоздании храма Христа Спасителя в Москве, в реставрации Христорождественского кафедрального собора и в восстановлении Евдокиевской церкви в Липецке, а также Свято-Тихоновского монастыря в Задонском районе [8] . Планируется строительство церкви Серафима Саровского в районе Опытной станции.

Читайте также:  4 потолочные вентиляторы мощность

Собственники и руководство

Контрольный пакет акций комбината — 83,16 % принадлежит председателю совета директоров Владимиру Лисину, 3,85 % — у менеджмента и членов совета директоров, остальные — торгуются на рынке. Капитализация на Лондонской фондовой бирже на конец августа 2007 года — $17,9 млрд. [9]

Деятельность

НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. За 2005 комбинат выпустил 8,47 млн т стали.

НЛМК выпускает около 14 % от всего российского производства стали, 21 % — проката, 55 % проката с полимерным покрытием.

НЛМК потребляет ежегодно порядка 14 млн тонн железно-рудного сырья.

80 % поставок обеспечивает Стойленский ГОК — третий по величине производитель ЖРС в России. Также НЛМК ежегодно потребляет порядка 5,5 млн тонн коксующегося угля.

Торговые марки

  • НЛМК (NLMK)Новолипецкий металлургический комбинат
  • Novolipetsk steel
  • Стинол (Stinol)СТаль Из НОвоЛипецка В настоящее время торговая марка используется только для экспортных контрактов. С 1993 до начала 2000 года под брендом STINOL выпускались также бытовые холодильники.

Дочерние компании

Под контролем НЛМК находятся

Металлургические активы

  • ООО «ВИЗ-Сталь» — производитель электротехнических сталей (г. Екатеринбург).
  • DanSteel A/S — датская металлопрокатная компания.
  • John Maneely Company — производитель труб и трубной продукции (пять производственных площадок в США и Канаде) [10]
  • «Макси-групп» — производитель сортового проката и метизов (50 % + 1 акция российской металлургической компании приобретены в конце 2007 года за $600 млн) [11]

Сырьевые активы

  • ОАО «Алтай-кокс»
  • ОАО Стойленский горно-обогатительный комбинат (ОАО «Стойленский ГОК»)
  • ОАО «Доломит»
  • ОАО «Студеновская акционерная горнодобывающая компания» (ОАО «Стагдок»)

Транспортные активы

  • ООО «Независимая транспортная компания» — ООО НТК

Совместное предприятие НЛМК и Duferco

27 ноября 2006 года Новолипецкий металлургический комбинат и итальянская металлургическая компания Люксембурге. Стороны будут иметь пятидесятипроцентные доли в этом СП. За свою половину НЛМК заплатит 805 млн долларов из собственных средств, а Duferco внесёт в капитал СП производственные активы: сталелитейное предприятие в Бельгии и пять сталепрокатных производств во Франции, Бельгии, Италии и США. Новой структуре будет также принадлежать дочернее предприятие Duferco Transformation Europe (DTE), руководящее девятью сервисными металлоцентрами во Франции, Бельгии и Чехии.

Кроме того, стороны подписали соглашение о реализации программы расширения и технического развития вошедших в СП предприятий общей стоимостью 401 млн долларов. Привлечением этих средств займется НЛМК, а менеджмент будет осуществлять Duferco.

Таким образом, НЛМК выходит на потребительские рынки Европы и США, повышает производство продуктов с высокой добавленной стоимостью и к тому же может рассчитывать на синергетический эффект (НЛМК оценивает его в 55 млн долларов ежегодной дополнительной прибыли). [12]

Показатели деятельности

Численность персонала группы компаний НЛМК — более 70 тыс. человек.

73,5 % продукции комбинат отправляет на экспорт, что обеспечивает около 60 % выручки. Региональная структура выручки в 2005:

  • Россия — 42,1 %
  • Страны Евросоюза — 14,0 %
  • Северная Америка — 6,9 %
  • Турция и Ближний Восток — 12,8 %
  • Азия и Океания — 19,0 %
  • Другое — 5,2 %

Выручка компании по US GAAP в 2008 году составила $11,7 млрд (в 2007 году — $7,72 млрд), чистая прибыль — $2,28 млрд ($2,25 млрд), [13] [14]

Интересные факты

В Липецке есть улица 50 лет НЛМК, которая, однако, проходит по правому, противоположному от НЛМК берегу реки Воронеж.

Источник

Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК)

История возникновения предприятия

Новолипецкий металлургический комбинат — гигант российской металлургии, история которого уходит корнями в первые пятилетки времен СССР, когда правительство решило построить масштабное предприятие для переработки руд Липецкого месторождения. В этом регионе уже давно освоили азы металлургии. В 1693 году дал первый чугун чугуноплавильный завод на берегу реки Белый Колодязь (позже здесь образовалось село Боринское, названное в честь владельца предприятия Кузьмы Борина). Позже, в 1703 году возле села Липское запустили Верхне-Липецкий завод, а десятью годами позже — мастерские Нижнего завода. Спустя полвека металлургическое производство липецкого края пришло в упадок, и новый этап становления местной металлургии стартовал лишь в феврале 1931 года, когда Совнарком СССР постановил начать здесь строительство завода по производству литейного чугуна производительностью 0,35 млн тонн в год.

Уже через месяц на берегах реки Воронеж закипели строительные работы, а в ноябре 1934 года дала чугун первая доменная печь. Спустя год состоялся запуск второй домны. Обе печи работали на местном железорудном сырье с трех рудников: Студёнского, Донского и Сырского. С открытием Курской магнитной аномалии эти рудники утратили свое значение, и комбинат стал заводить руду с крупнейшего мирового месторождения ЖРС.

В послевоенные годы на липецкую площадку начали возвращать эвакуированное оборудование и восстанавливать производственные мощности предприятия. В то же время завод решили превратить в полноценный комбинат с полным металлургическим циклом. Эти планы начали сбываться в 1957 году, когда на НЛМК (в те годы завод еще не имел статуса «комбината») заработал прокатный стан для получения листа из трансформаторных сталей. Двумя годами позже предприятие запустило собственный электросталеплавильный цех с непрерывной разливкой стали (новая для СССР и всего мира технология, которая изменила лицо металлургии), а в 1966 году цикл замкнулся — заработал кислородно-конвертерный цех. В последующие годы на НЛМК запустили мощности для прокатки листа и второй ККЦ, что сделало комбинат одним из крупнейших производителей стали в мире. Это была глобальная империя с мощным металлургическим комплексом и вспомогательными цехами. В 80-е годы прошлого века здесь даже открыли собственный рыботоварный цех.

В постсоветское время Новолипецкий металлургический комбинат продолжил свое развитие и сейчас является одним из гигантов российской металлургии. Липецкая площадка стала жемчужиной Группы НЛМК, которая объединяет горнодобывающие и металлургические активы в РФ и за рубежом. В последние десятилетия на НЛМК реализуется масштабная программа по увеличению производительности. Здесь запустили доменную печь «Россиянка» — одну из крупнейших в мире, взялись за увеличение производительности конверторов и совершенствование прокатного передела. Комбинат остается ведущим производителем листа в РФ, в том числе сталей электротехнического назначения.

Состав производственных мощностей

НЛМК — предприятие с полным металлургическим циклом, работающее на руде с собственного Стойленского месторождения. В штате Новолипецкого металлургического комбината трудится около 27 тыс. человек. Предприятие выпускает около 18% от общероссийского производства стали, специализируясь на изготовлении плоского проката из рядовых, легированных и электротехнических марок. В 2019 году НЛМК выплавил более 12 млн тонн стали и остался №1 в металлургии РФ (№17 в мире по итогам 2018 года). Комбинат поставляет на российский рынок около 86% всей динамной стали, 27% х/к листа, 22% плоского проката с цинковыми полимерным покрытиями. Также значительная доля слябов с Липецкой площадки идет на европейские и американские площадки Группы НЛМК для переката на лист и штрипс и последующей реализации на локальных рынках.

Коксохимический цех

НЛМК располагает собственным коксохимическим производством, которое было запущено в сентябре 1959 года. Сейчас липецкая площадка на 40-45% обеспечивает производство собственным коксом, а остальную часть поставляет дочернее предприятие «Алтай-Кокс». Коксохимический цех НЛМК располагает 4 коксовыми батареями с суммарной мощностью около 2,5 млн тонн кокса в год — это наиболее производительный цех в России. За 61 год работы подразделение выпустило более 210 млн тонн продукции.

Агломерационный цех

Первая агломашина заработала на НЛМК в 1963 году. За 57 лет работы подразделение выпустило более 650 млн тонн продукции. Сейчас агломерационное производство комбината включает 4 агломашины, которые за год производят около 15 млн тонн агломерата для последующей переработки в доменном цехе. Рекорд производства был установлен в 2016 году, когда агломератчики изготовили 15,5 млн тонн продукции. Сырье для агломашин доставляется со Стойленского ГОКа, входящего в состав Группы НЛМК.

Доменное производство

Первая домна заработала на НЛМК в 1934 году. Сейчас доменное производство комбината представлено 2 цехами, работающими на собственном агломерате и коксе (с учетом производства на дочернем предприятии «Алтай-Кокс»).

В состав первого доменного цеха входят три печи:

  • ДП-3 полезным объемом 2 тыс. м 3 производит около 1,3 млн тонн чугуна в год;
  • ДП-4 полезным объемом 2 тыс. м 3 и производительностью 2 млн тонн чугуна в год;
  • ДП-5 полезным объемом 3,2 тыс. м 3 и производительностью 2,9 млн тонн чугуна в год.

Второй доменный цех включает 2 печи:

  • ДП-6 полезным объемом 3,2 тыс. м 3 и производительностью 3,4 млн тонн чугуна в год. Печь построена в 1978 году и реконструирована в 2019 году с общим бюджетом инвестиционного проекта в 35 млрд руб.;
  • ДП-7 «Россиянка» полезным объемом 4,2 тыс. м 3 и производительностью 4,2 млн тонн чугуна в год. Домна была построена и запущена в эксплуатацию в 2011 году. Это первая доменная печь, построенная в РФ после распада СССР. Проектированием и поставкой оборудования занималась компания Paul Wurth (Люксембург). Затраты на строительство составили 43,6 млрд руб. — этот проект входит в десятку крупнейших инвест-программ десятилетия в России.
Читайте также:  Чему соответствует мощность светодиодной лампы

Кислородно-конвертерное производство

Конвертерное производство НЛМК представлено двумя цехами. Они работают на чугуне из доменных цехов комбината и на металлическом ломе, поставляемом системой ломозаготовительных площадок «Вторчермет НЛМК».

Конвертерный цех №1

Цех начал работу в 1966 году. Тогда номинальная производительность этого подразделения составляла 2,2 млн тонн, но сейчас этот показатель почти в 2 раза выше. В состав КЦ-1 входят:

  • 2 1300-тонных миксера для приема и хранения суточного запаса чугуна;
  • 3 конвертера емкостью по 160 тыс. тонн суммарной производительностью около 4,5 млн тонн стали;
  • 2 70-тонные электропечи для выплавки синтетических шлаков;
  • 2 установки «ковш-печь» суммарной мощностью 4 млн тонн, 4 установки доводки металла и 1 вакууматор на 400 тыс. тонн стали, предназначенные для внепечной обработки стали из конвертеров;
  • 2 вертикальные 2-ручьевые слябовые установки непрерывного литья заготовок (УНРС или МНЛЗ);
  • 2 криволинейные 2-ручьевые слябовые УНРС.

Конвертерный цех №2

Цех запустили в 1966 году. Тогда номинальная производительность этого подразделения составляла 4 млн тонн. Сейчас этот показатель превышает 8,5 млн тонн. В состав КЦ-2 входят:

  • 3 конвертера номинальной емкостью по 300 тонн (конвертер №2 заменили на агрегат емкостью 330 тонн; аналогичные работы будут проведены на конвертере №3) номинальной производительностью 8,5 млн тонн стали в год с планами по увеличению этого показателя до 10 млн тонн;
  • 5 установок доводки металла, 2 установки химического подогрева металла, 2 агрегата «ковш-печь» суммарной мощностью 8 млн тонн и 1 вакууматор мощностью 4 млн тонн;
  • 4 криволинейные слябовые УНРС;
  • 1 радиальная слябовая УНРС.

В 2019 году оба конвертерных цеха НЛМК выпустили 12,012 млн тонн стали, что на 10% меньше в сравнении с 2018 годом. После реконструкции доменной печи №6 и модернизации конвертерного производства производительность подразделения вырастет до 14 млн тонн в год (реконструкция завершится в 2020 году).

Прокатное производство

Прокатное производство НЛМК объединяет цехи по производству горячекатаного листа, холоднокатаного проката и готовой продукции с покрытиями. В отдельные подразделения выделены производство динамной и трансформаторной стали. В 2019 году объемы производства проката на НЛМК составили около 5,55 млн тонн, хотя возможности предприятия позволяют выпускать около 6 млн тонн товарной продукции (5,8 млн тонн в 2017 году).

Производство горячекатаного проката

Производство включает стан 2000, работающий на слябах из конвертерных цехов. Номинальная производительность цеха составляет 5,8 млн тонн листа толщиной от 1,2 до 16 мм и шириной от 0,9 до 1,85 м. Конечный прокат сматывают в рулоны, а затем отправляют потребителям или в последующий передел для производства холоднокатаного листа.

Производство холоднокатаного проката и проката с покрытиями

Производственная линия объединяет следующие мощности:

  • 2 агрегата непрерывного травления (НТА), предназначенные для удаления окалины и загрязнений с поверхности г/к проката;
  • 5-клетьевой непрерывный стан 2030 для холодной прокатки листа толщиной от 0,4 до 2,5 ;
  • колпаковые и протяжные печи АНО или АГНЦ для отжига проката;
  • дрессировочные станы;
  • 4 агрегата непрерывного горячего цинкования суммарной производительностью около 1,3 млн тонн;
  • 3 агрегата полимерных покрытий общей производительностью 580 тыс. тонн в год.

Цех динамной стали

Цех работает на подкате из цеха горячей прокатки, произведенном из слябов ККЦ-1. Он выпускает изотропные динамные стали электротехнического назначения. Цех объединяет следующие агрегаты:

  • агрегат подготовки горячекатаных рулонов, на котором выполняется обрезка кромки и торцов полосы;
  • агрегат нормализации, предназначенный для термообработки г/к проката с целью улучшения магнитных свойств стали;
  • непрервно-травильный агрегат для удаления окалины и загрязнений;
  • 4-клетьевой стан 1400 холодной прокатки;
  • агрегат непрерывного отжига, где готовую сталь термообрабатывают и покрывают слоем электроизоляционного покрытия;
  • агрегаты продольной резки.
  • агрегат травления проталкиванием;
  • агрегаты непрерывного отжига, куда прокат попадает после отправки в ПДС для первой холодной прокатки на стане 1400;
  • агрегат резки;
  • 2 20-валковых стана холодной прокатки;
  • 4-валковый реверсивный стан холодной прокатки;
  • агрегаты защитных покрытий;
  • колпаковые печи для отжига готовой стали.

Цех трансформаторной стали

Цех также работает на подкате из цеха горячей прокатки, произведенном из слябов ККЦ-1. Он выпускает анизотропные трансформаторные стали электротехнического назначения. Некоторые операции выполняются в ПДС.

Цех трансформаторной стали объединяет следующие агрегаты:

  • агрегат травления проталкиванием;
  • агрегаты непрерывного отжига, куда прокат попадает после отправки в ПДС для первой холодной прокатки на стане 1400;
  • агрегат резки;
  • 2 20-валковых стана холодной прокатки;
  • 4-валковый реверсивный стан холодной прокатки;
  • агрегаты защитных покрытий;
  • колпаковые печи для отжига готовой стали.

Каталог продукции

  • Чугун товарный;
  • Заготовка слябовая непрерывнолитая;
  • Прокат плоский горячекатаный толщиной от 1,2 до 16 мм и шириной от 0,9 до 1,85 м;
  • Прокат плоский холоднокатаный в рулонах и листах толщиной от 0,25 до 3 мм и шириной от 0,6 до 1,5 м;
  • Прокат плоский оцинкованный в рулонах и листах толщиной от 0,25 до 3 мм и шириной от 0,6 до 1,5 м;
  • Прокат плоский с полимерным покрытием в рулонах и листах толщиной от 0,25 до 3 мм и шириной от 0,6 до 1,5 м;
  • Прокат плоский из трансформаторных и динамных марок стали;
  • Другие виды продукции: газы, химические продукты, шлак, кокс, ЖРС, сыпучие материалы.

Экономические показатели

Новолипецкий металлургический комбинат является базовой площадкой Группы НЛМК, на финансовые показатели которой будем ориентироваться при оценке положения предприятия. В 2019 году выручка компании составила 10,554 млрд долларов, что на 10% ниже доходов за 2018 год.

Такое падение выручки в компании объясняют не только общемировыми трендами, но и снижением производства на Липецкой площадке, где в прошлом году проводились работы по модернизации доменного и сталеплавильного производства, направленные на повышение производительности предприятия на 1 млн тонн (до 14 млн тонн в год). Даже несмотря на снижение объемов производства, выручка за 2019 год превышает показатель 2017 года. В целом доходы компании НЛМК планомерно растут с 2010 года, увеличившись в 2,5 раза в рублевом выражении.

Выручка Группы НЛМК в 2012 - 2019 гг.

Выручка Группы НЛМК в 2012-2019 гг.

Прибыль группы в 2019 году составила 1,339 млрд долларов, снизившись на 40% относительно 2018 года. Причины все те же: снижение объемов реализации, повышение стоимости железорудного сырья и падение экспортных цен на слябы и готовый листовой прокат. В целом, даже такое падение прибыли не отразится на устойчивом финансовом положении группы, которая завершает масштабную программу модернизации производства, целью которой является повышение производительности Новолипецкого комбината. Предприятие крепко стоит на ногах, имея за плечами собственную сырьевую базу и альтернативные варианты сбыта продукции в США и Европе.

Собственники и руководители

Собственники:

  • Новолипецкий металлургический комбинат входит в структуру Группы НЛМК, 81% которой через компанию Fletcher Group Holdings Limited владеет российский миллиардер Владимир Лисин, занявший в 2019 году второе место в рейтинге наиболее зажиточных российских бизнесменов от Forbes с состоянием 21,3 млрд долларов.

Руководство:

  • Первый вице-президент — генеральный директор НЛМК в 2010-2012 гг.: Анисимов Игорь Николаевич;
  • Управляющий директор НЛМК в 2012-2019 гг.: Филатов Сергей Васильевич;
  • Управляющий директор НЛМК с 2019 года: Воротников Вячеслав Иванович.

Источник

«Новолипецкий металлургический комбинат» («НЛМК»)

Сегодня мы рассмотрим группу НЛМК, одну из крупнейших сталелитейных компаний в мире.

Группа НЛМК — это вертикально интегрированный бизнес, контролирующий все производственные циклы: от разработки и добычи сырья до дальнейшей переработки и выпуска готовой продукции с высокой добавленной стоимостью. Главный актив группы — Новолипецкий металлургический комбинат, крупнейший в России.

Основным владельцем группы является Владимир Сергеевич Лисин, ставший богатейшим человеком России в 2018 году (по версии Forbes).

НЛМК занимает лидирующее положение по производству стали в России с долей в 23% в 2017 году и входит в двадцатку крупнейших производителей стали в мире.

Обзор рынка стали

После замедления потребления в 2015- 2016 годах мировой рынок стали показал незначительный рост в 2017 году. Производство стали выросло на 5%, при этом, по оценке Worldsteel Association, производственные мощности в мире загружены лишь на 71,8%.

Мировое производство стали, млрд тонн

Крупнейшие производители стали по регионам в 2017 году, %

Основным производителем стали является Китай, на долю которого приходится примерно половина мировой выплавки. Экспортные поставки из Китая сократились на 31% в 2017 году, что связано с ростом внутреннего спроса, а также сокращением неэффективных мощностей.

Читайте также:  Вводной автомат 16а мощность

Производство стали в ЕС и США выросло на 4%, при этом в 2017 году потребление выросло в ЕС на 3%, а в США на 6%.

На российском рынке рост потребления составил 5% в 2017 году, в то время как производство выросло лишь на 1%.

Обзор деятельности ПАО «НЛМК»

Производственные мощности компании располагаются в трёх регионах: России, США и Европе.

  • В России находится 100% мощностей по добыче сырья и дальнейшей переработке для металлургического производства, 94% сталеплавильных, а также 58% прокатных мощностей группы.
  • В США расположено 23% прокатных мощностей группы.
  • Ещё 19% прокатных активов находится в Европе.

Компания экспортирует свою продукцию более чем в 70 стран ближнего и дальнего зарубежья.

Как распределяются продажи металлопродукции группы по регионам, млн тонн

По итогам 2017 года группа НЛМК реализовала 16,5 млн тонн продукции. 36% этого объёма было продано в России, 15% в странах ЕС и 14% продаж пришлось на рынок США.

Структура продукции ПАО «НЛМК», реализованной в 2017 году, млн тонн

Горнодобывающие и сталелитейные мощности компании, которые являются наиболее затратными и ресурсоёмкими в производстве, располагаются в регионах с низкими затратами на производство. Мощности по производству готовой продукции расположены в непосредственной близости к рынку сбыта и конечным потребителям. Это позволяет компании снизить производственные и логистические затраты.

Добыча сырья

Высокая обеспеченность собственными ресурсами для производства, а также современные технологии и оборудование для добычи и дальнейшей переработки позволяют ПАО «НЛМК» сохранять лидирующие позиции по низкой себестоимости производства.

Обеспеченность собственными ресурсами, %

Является одним из важнейших компонентов для производства чугуна и стали конвертерным способом. Основным производителем железорудного сырья для ПАО «НЛМК» является Стойленский ГОК, один из самых эффективных в мире. Рудные запасы компании оцениваются более чем в 5 млрд тонн.

Кокс и коксующийся уголь

Применяется при производстве чугуна. Коксохимическое предприятие ОАО «Алтай-Кокс», а также коксовые батареи, расположенные на липецкой площадке, позволяют полностью закрыть потребности компании в коксе при производстве чугуна.

Используется в конвертерах и в электропечах при производстве стали. НЛМК обладает одной из крупнейших в России ломозаготовительных сетей, которая осуществляет поставки металлолома на производство, что на 76% закрывает все потребности группы в данном сырье.

Производство стали

Около 94% всех сталеплавильных мощностей ПАО «НЛМК» расположено в России. 80% стали компания производит конвертерным способом (на липецкой платформе, отличающейся низкими затратами), а 20% получает электродуговым способом (на дочерних предприятиях в России, Европе и США).

Как осуществляются производственные процессы:

  • в доменных печах производится чугун;
  • в электропечах, либо в кислородных конвертерах выплавляется сталь;
  • осуществляется разливка полуфабрикатов (сортовая заготовка, слябы и отливки).

Производство стали группой НЛМК является одним из самых низкозатратных в мире, что обеспечивается за счёт низких расходов на энергию и труд, а также высокую эффективность современного оборудования компании.

Группа активно развивает своё производство и запускает новые мощности.

  • В 2011 году компания запустила комплекс, состоящий из конвертера и доменной печи «Россиянка», что увеличило сталеплавильные мощности на 30%.
  • В 2013 году запущен новый электрометаллургический завод НЛМК-Калуга, позволяющий производить до 1,5 млн тонн стали в год.
  • В 2016 году осуществлена модернизация доменной печи №6 на липецкой площадке, что увеличило её производительность на 7% до 3,1 млн тонн.
  • В 2017 году новой технологией вдувания ПУТ оснащены 90% доменных мощностей группы.

Производство готовой продукции

Группа НЛМК является лидером российского рынка металлопроката.

Доли российских производителей металлопроката в 2017 году, %

Производство готовой продукции осуществляется на мощностях группы, расположенных в России, ЕС и США. ПАО «НЛМК» перерабатывает на своих заводах около 90% всей производимой стали в сортовой или плоский прокат. Мощности компании позволяют выпускать более 15 млн тонн готовой продукции.

Прокатные мощности диверсифицированы по выпуску продукции: сортовой прокат, прокат из толстого листа, а также тонколистовой прокат.

По итогам 2017 года примерно 64% готовой продукции группы занимал тонколистовой прокат, который изготавливается в России (Липецк, ВИЗ-Сталь), а также на заводах в США и Европе.

Производство толстого листа осуществляется в странах Европы (в Дании, Бельгии и Италии). По итогам 2017 года было реализовано около 1,2 млн тонн продукции.

Производство сортовой продукции (катанка, арматура, фасонный прокат, крепежи, проволока, гвозди, и т.д.) осуществляется на мощностях, расположенных в России в Центральном и Уральском федеральных округах.

Производственные мощности группы в 2017 году, млн тонн

Структура акционерного капитала ПАО «НЛМК» на 30.09.2018

Основным владельцем группы является Лисин Владимир Сергеевич, бенефициар холдинга Fletcher Group, которому, в свою очередь, принадлежит 84% ПАО «НЛМК». Ещё 16% акций группы НЛМК находятся в свободном обращении.

Операционные показатели ПАО «НЛМК»

Производство стали, тыс. тонн

Производство стали, выпускаемой группой НЛМК, увеличивается, основной прирост произошёл в 2012 году.

Продажи, тыс. тонн

После роста продаж, наблюдавшегося до 2012 года, объёмы реализации продукции ПАО «НЛМК» сохранялись примерно на одном уровне с 2012 по 2017 годы.

Финансовые показатели

Динамика активов ПАО «НЛМК»

Активы компании по итогам 2017 года составили около 633 млрд, и за последние пять лет сумма резко не менялась.

Капитал и обязательства ПАО «НЛМК»

Размер капитала и обязательств компании за последние пять лет также значительно не изменился.

Выручка группы ПАО «НЛМК», млн руб.

Выручка ПАО «НЛМК» имеет растущую динамику в последние 5 лет, это связано с девальвацией национальной валюты, что увеличивает рублёвую выручку для компаний-экспортёров.

Чистая прибыль и операционная прибыль ПАО «НЛМК»

После значительного падения показателей в 2013 году в следующие 5 лет прибыль компании начала расти, что отчасти связано с позитивной рыночной конъюнктурой в этот период.

Денежный поток ПАО «НЛМК»

Денежный поток ПАО «НЛМК» с 2013 по 2017 года также продемонстрировал значительный рост, более чем в 3 раза за 5 лет.

Дивидендные выплаты группы ПАО «НЛМК»

Компания ежегодно увеличивала размер дивидендов в последние пять лет. По итогу 2017 года ПАО «НЛМК» выплатила акционерам в виде дивидендов около 88% от своей чистой прибыли.

Согласно дивидендной политике ПАО «НЛМК» использует два правила при определении размера дивидендов.

  • Диапазон выплат находится в границе 50% от чистой прибыли и 50% от свободного денежного потока группы по МСФО по итогам отчётного года при соотношении «Чистый долг / EBITDA» равного 1,0 или меньше.
  • Диапазон выплат находится в границе 30% от чистой прибыли и 30% от свободного денежного потока группы по МСФО по итогам отчётного года при соотношении «Чистый долг / EBITDA» более 1,0.

Риски для миноритарных акционеров ПАО «НЛМК»

Риск негативной рыночной конъюнктуры

Деятельность группы НЛМК сильно зависит от ситуации на рынке стали. Падение цены и спроса на основную продукцию компании может сказаться на финансовых показателях группы. Кроме того, экспортные продажи составляют значительную долю выручки, часть производственных мощностей находится за рубежом, а также необходима закупка за границей оборудования и технологий, поэтому падение валютного курса может негативно отразится на финансовых показателях компании. Рост стоимости сырья и рабочей силы увеличит издержки, что также отрицательно скажется на прибыли ПАО «НЛМК».

Риск роста конкуренции

Стальной рынок в России и мире является высоко конкурентным, следует постоянно модернизировать свои мощности, вкладывать в инфраструктуру и новые технологии, работать с производственными издержками и улучшать логистику, чтобы сохранять своё конкурентное преимущество. Цена ошибки крайне высока и может привести к уменьшению доли на рынке и уменьшению маржинальности бизнеса, что может отрицательно сказаться на производственных и финансовых результатах группы.

Риски западных санкций

ПАО «НЛМК» активно работает на зарубежных рынках, имеет собственные производственные мощности в Европе и США, а также реализует свою продукцию на внешнем рынке. Поэтому введение западных санкций и ограничение работы на иностранных рынках может оказать негативный эффект на результатах деятельности компании.

Бизнес компании связан со сложными производственными процессами, которые должны сохранять непрерывность деятельности для увеличения производительности оборудования и снижения издержек. Аварийные ситуации, приводящие к поломкам, сбоям, остановке мощностей могут сказаться на производительности и увеличить расходы группы НЛМК.

Риски, связанные с недружественными или неэффективными действиями мажоритарного акционера, а также топ-менеджмента

84% компании владеет холдинг Fletcher Group, бенефициаром которого является Владимир Лисин. Это создаёт определённые риски для миноритарных акционеров с точки зрения учёта их интересов при принятии тех или иных решений руководством группы.

Источник