Меню

Горизонтальный фрезерный станок мощность квт



Фрезерные станки

1. Назначение и классификация фрезерных станков

Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Им осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т.д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60 HRC) материалы, заменяя при этом шлифование.

Фрезерные станки разделяют на две основные группы: общего назначения и специализированные. К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Во вторую группу входят копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубои резьбообработке). По этому признаку различают пять градаций станков:

Размер/градация 1 2 3 4
Размер стола, мм 200×800 250×1000 320×1250 400×1600 500×2000

По классификации фрезерные станки (см. табл. 1.5) относят к шестой группе, но часть входит и в пятую группу — зубои резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип: 1 — консольные вертикально-фрезерные; 2 — непрерывного действия; 3 — одностоечные продольно-фрезерные; 4 — копировальные и гравировальные; 5 — вертикальные

бесконсольные (с крестовым столом); 6 — продольно-фрезерные; 7 — широкоуниверсальные; 8 — консольные, горизонтальные; 9 — разные (рис. 1). Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована. Универсальный консольно-фрезерный станок в течение многих лет усовершенствовался, поэтому изменялся шифр его обозначения: 682, 6НЕ82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Буква, стоящая в конце номера станка, означает следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели, например, 6Р82Г — станок горизонтально-фрезерный; 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный; 2) различное исполнение станков по классам точности: Н — нормальной точности; П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные; 3) различные исполнения по используемым системам управления станками.

Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнительно оснащены механизмами автоматической смены инструментов. Если этот механизм выполнен в виде револьверного барабана, в обозначении модели станка после цифр ставится буква Р (например, 6Р13РФ3), если же он выполнен в виде инструментального магазина — буква М (например, 6Т13МФ4).

В отдельных случаях после основного обозначения модели через дефис ставят одну или две цифры, которые указывают на то, что заводом-изготовителем внесены изменения в базовую модель, связанные в основном с приводами подач или системами управления. В чем состоят эти изменения, указывается в паспорте станка.

Станкостроительные заводы, кроме серийных, выпускают специализированные станки, обозначаемые условными заводскими номерами, причем перед номером станка ставился индекс завода: ГФ — Горьковский завод фрезерных станков; ДФ — Дмитровский завод фрезерных станков и др.

Основные типы фрезерных станков

Рис. 1. Основные типы фрезерных станков: а — консольные вертикально-фрезерные станки; б — фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные); в — копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки; г — вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д — продольно-фрезерные станки; е — широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж — горизонтальные консольно-фрезерные станки

Фрезерование можно осуществлять двумя способами: встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы, и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают.

2. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и универсальные станки.

На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно использовать для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок и других приспособлений. В горизонтально-фрезерных станках расположение шпинделя горизонтальное, в вертикально-фрезерных — вертикальное.

Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием конструкции, обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем, и рядом других конструктивных элементов.

Детали и узлы фрезерных станков широко унифицированы. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков приведены в табл. 1, широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков — в табл. 2.

Таблица 1. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков

Источник

6К81Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

6К81Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6К81Ш

Производитель серии фрезерных станков 6К81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС

  • 6Д12 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6Д81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
  • 6Д82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
  • 6К11 станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
  • 6К12 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6К81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
  • 6К82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
  • 6Н11 станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
  • 6Н81 станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
  • 6Н81А станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
  • 6Н81Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 250 х 1000
  • 6Р11 станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
  • 6Р81 станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
  • 6Р81Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 250 х 1000
  • 6Р81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
  • 692Д станок шпоночно-фрезерный вертикальный
  • 692Р станок шпоночно-фрезерный вертикальный
  • 692М станок шпоночно-фрезерный вертикальный
Читайте также:  Интегрирование реактивной мощности по времени

6К81Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерный станок модели 6К81Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6К81Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные станки 6К81Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К81Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6К82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6К82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцовыми фрезами по стали

  • Диаметр фрезы, мм . 150
  • Число зубьев . 14
  • Число оборотов в минуту . 40
  • Скорость резания, м/мин . 19
  • Ширина фрезерования, мм . 100
  • Глубина фрезерования, мм . 4—5
  • Подача, мм/мин . 160
  • Подача на зуб, мм . 0,28
  • Мощность, кВт .

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

  • Диаметр фрезы, мм . 90
  • Число зубьев . 8
  • Число оборотов в минуту . 50
  • Скорость резания, м/мин . 14
  • Ширина фрезерования, мм . 109
  • Глубина фрезерования, мм . 10—12
  • Подача, мм/мин . 160
  • Подача на зуб, мм . 0,4
  • Мощность, кВт .

Работа торцовыми фрезами по чугуну

  • Диаметр фрезы, мм . 200
  • Число зубьев . 16
  • Число оборотов, минуту . 63
  • Скорость резания, м/мин . 40
  • Ширина фрезерования, мм . 100
  • Глубина фрезерования, мм . 9
  • Подача, мм/мин . 315
  • Подача на зуб, мм . 0,31
  • Мощность, кВт .

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Комплектация

Поставляются по требованию Заказчика за дополнительную плату:

  • 6Д82Г.10.900 Серьга
  • 6Д82Ш.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) с цапфой
  • 6Д82Ш.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) с буксой
  • 6Д82Ш.100.130 Оправка /конус 7:24 №50/ (D22) с цапфой
  • 6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D40) для торцовых фрез
  • ДП 30 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)
  • 6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) для торцовых фрез
  • ДП 35 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)
  • 6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) для торцовых фрез
  • 6222-0032 Оправка /конус 7:24 №40/ (D27) для насадных торцовых фрез
  • ДП 22 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6222-0032)
  • 6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №5)
  • 6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №4)
  • 6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №3, №2)
  • 6103-0002 Втулка переходная /конус 7:24 №40/ (на конус Морзе №3)
  • 6Д82Ш.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №40/
  • 6Д12.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №50/
  • 6Д82Ш.100.150 Шомпол в сборе
  • 6Д82Ш.100.170 Шомпол в сборе
  • 7036-053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250)
  • 7204-0003 Стол поворотный круглый D250 ГОСТ 16936
  • 7200-0220 Тиски станочные ГОСТ 16518
  • 6Д82Г.14.000 Накладная долбежная головка
  • 6Д82Ш.41.000 Накладная фрезерная головка

Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

  • серии 6Н: вертикальные — 6Н11; горизонтальные — 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
  • серии 6Р: вертикальные — 6Р11; горизонтальные — 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные — 6Р81Ш
  • серии 6Т: вертикальные — 6Т11, 6Т12
  • серии 6К: вертикальные — 6К11, 6К12, широкоуниверсальные — 6К81Ш, 6К82Ш
  • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами — 6М82Ш
  • серии 6Д: вертикальные — 6Д12, горизонтальные — 6Д81, 6Д82; широкоуниверсальные — 6Д81Ш, 6Д82Ш
  • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами — 6ДМ83Ш, с ЧПУ — 6ДМ83ШФ2

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

К – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

2 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 — размер рабочего стола — 320 х 1250)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-77

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К81Ш

6К81Ш Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы широкоуниверсального консольно-фрезерного станка

Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К81Ш

Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6К81Ш

Общий вид 6К81Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

6К81Ш Установка и крепление фрез

6К81Ш Установка и крепление фрез

Установка и крепление фрез универсального фрезерного станка 6К81Ш

6К81Ш Станок консольно фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Источник

Топ 10 горизонтально-фрезерных станков за 2021 год — рейтинг по оценкам пользователей

1 место

Длина стола, мм 400
Ширина стола, мм 100
Конус шпинделя MT3
Мощность , кВт 0.75
Напряжение 380В
Масса, кг 205

Российский горизонтально фрезерный станок НГФ-110-Ш4 предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей.

Установка вертикально-фрезерной головки ВФГ позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом. Обработка плоскостей производится дисковыми, торцевыми, концевыми угловыми и фасонными фрезами.

2 место

Длина стола, мм 1000
Ширина стола, мм 240
Конус шпинделя ISO40
Мощность , кВт 2.20
Напряжение 380В
Масса, кг 980

Универсально-фрезерный станок MUF50 DRO предназначается для осуществления всевозможных фрезерных работ. Обработка может производиться при помощи различных фрез: дисковых, цилиндрических, фасонных, модульных, торцевых, червячных и других. При помощи станка MUF50 DRO можно производить обработку различных плоскостей, зубчатых колес, канавок, а такж

3 место

Длина стола, мм 1250
Ширина стола, мм 360
Конус шпинделя ISO40
Мощность , кВт 3.00
Напряжение 380В
Масса, кг 2800

Универсальный фрезерный станок Stalex LM1450 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

4 место

Длина стола, мм 1250
Ширина стола, мм 320
Конус шпинделя ISO50
Мощность , кВт 7.50
Напряжение 380В
Масса, кг 3150

Российский Горизонтально фрезерный станок 6Т82 (6Р82) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

5 место

Длина стола, мм 1370
Ширина стола, мм 320
Конус шпинделя ISO40
Мощность , кВт 6.00
Напряжение 380В
Масса, кг 1540

Широкоуниверсальный фрезерный станок STALEX MUF150 Servo предназначен для фрезерной обработки всех типов корпусных деталей, сверления, растачивания и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов.

Особенности

  • Широкоуниверсальный фрезерный станок для тяжелых работ.
  • Высокая жесткость конструкции станка.
  • Жестк

6 место

Длина стола, мм 1250
Ширина стола, мм 320
Конус шпинделя ISO50
Мощность , кВт 7.50
Напряжение 380В
Масса, кг 3050

Российский горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г (6Р82Г) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

7 место

Длина стола, мм 1600
Ширина стола, мм 360
Конус шпинделя 7:24 NO:50
Мощность , кВт 9.50
Напряжение 380В
Масса, кг 2750

Технические характеристики PROMA FVV-210

8 место

Длина стола, мм 1600
Ширина стола, мм 400
Конус шпинделя ISO50
Мощность , кВт 11.00
Напряжение 380В
Масса, кг 3800

Российский горизонтально-фрезерный станок 6Т83Г (6Р83Г) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются станки для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Основные преимущества станка:

Технические характеристики фрезерного станка 6Т83Г

Характеристика Значение
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1600×400
Наибольшее перемещение стола, мм
— продольное
— поперечное
— вертикальное
1000
400
420
Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до направляющих хобота, мм 190
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1:
— основного
— накладной и поворотной головок
31,5-1600
Диапазон подач стола, мм/мин:
— продольных и поперечных
— вертикальных
12,5-1600
4,1-530
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг 630
Мощность электродвигателей приводов, КВт
— основного шпинделя
— подач стола
11
3
Конус основного шпинделя по ГОСТ 30064-93 N50
Габаритные размеры станка, мм 2570х2252х1770
Масса 6Т83Г (6Р83Г) станка с электрооборудованием, кг 3800

9 место

Длина стола, мм 1600
Ширина стола, мм 400
Конус шпинделя ISO50
Мощность , кВт 11.00
Напряжение 380В
Масса, кг 3900

Российский горизонтально фрезерный станок 6Т83 (6Р83) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Станки моделей 6Т82, 6Т82-27 и 6Т83, 6Т83-27 оснащены столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Источник